支架大修检修标准

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1、液压支架大修标准根据我矿要求，结合液压支架现状，为进一步强化液压支架检修工作，确保液压支架良好的支护状态，特制定本办法。并成立液压支架验收小组，全面领导我矿液压支架验收工作。组长：成员：一、检修内容1、支架所有部位冲洗干净，且对所有结构件进行详细检查，凡不符合质量标准的予以修复或更换。能自行加工制做的，本厂加工制做。2、更换和检修损坏的弹簧、导向杆和各类销轴，配齐各种开口销、别销。3、对侧推千斤顶在液压支架上带压试验，出现问题解体修复，其余千斤顶、立柱全部解体检修，损坏的密封件予以更换，组装后的千斤顶打压试验。4、高压胶管及连接件按标准全部清洗，胶管按5%打压试验。

2、5、各连接销孔变形磨损超限，应补焊修复。移后溜耳座损坏的予以自制更换。6、阀类必须全部分解清洗，更换损坏的密封件，按规定打压，逐个按图纸要求调定安全阀压力值。7、修复喷雾装置。二、检修质量标准1、一般规定（1）乳化液采用5：95配比，检修时必须接回液，泵站压力为30MPa。（2）严格执行质量责任档案管理制度。入厂清查、出厂验收填写齐全验收交接记录、检修记录、各类打压试验记录等，并存档保存，时间为至少一个采煤工作面周期。8（3）解体和检修好的液压元件如阀、活塞杆、缸体等必须存放在木质垫上或专用工具架上。（4）阀类检修工作应在清洁的专用工作室内进行。2、结构件（1）顶梁

3、、掩护梁、前梁、底座、插板等大面积结构件在平面尺寸上变形以不影响使用性能为标准，焊缝正常不能开焊。（2）构件平面出现凸凹坑面积不超过100cm2、深度和高度不超20mm，每平方米不超过两处。（3）侧护板侧面与上平面的垂直度不超3%。（4）复位弹簧塑性变形不得超过5%。（5）护帮板平整、平面变形量不超2%，安装后不扭曲，收、放到位。（6）构件上铰接孔不能撕裂开焊，磨损量不超5%（指有挡销板侧）主要耳座、立板变形量不超10mm，千斤顶、耳座孔磨损不超直径的8%，不符合标准可堆焊补孔。（6）推拉杆前连接处上下板间距变形不超10mm，孔不超直径的10%，否则堆焊补孔，两孔同

4、轴度以穿入销轴为基准，压销齐全，推拉滑块磨损不超5mm。（7）移后溜杆不能有开焊、撕裂，单架配试安装。（8）掩梁与后连杆连接处开档大的予以恢复到原尺寸，误差为±5mm。（9）十字头变形以不影响使用为准，否则予以整形，损坏的更换铸件。（10）自制加工件执行蓝图尺寸。（11）失效和磨损超过5mm的挡销板、应割除、重新加焊。（12）各种耳座应是整体结构，不得电焊对接。8（13）管架（夹）变形，开焊应整形、加固，丢失的应加工焊固。（14）弹簧、导向杆逐个检查，不能弯曲，影响收缩。（15）对于柱窝部分，开焊的予以打坡口堆焊，凸起变形的予以报废。（16）各结构件主筋出现断裂的，

5、如果出现细小裂纹且不超总宽度的1/3，可打坡口补焊，超1/3则贴板焊接、板厚度不小于δ20，如果裂纹出现位移，则贴板处理、整件主筋全部断裂则予以报废。（17）所有结构件修补，焊条和加强板都必须与原板性能相符，以确保强度。（18）Ф60以上销轴、磨损超过3%可补焊，车制恢复原尺寸，弯曲可整形处理，超过10%报废。3、立柱、千斤顶（1）立柱、千斤顶与密封圈相配合的表面有以下列缺陷时允许用油石修复（指工作段活柱为200mm以下，活塞杆为70mm以下）（2）轴向划痕深度0.2mm，长度小于50mm，径向划痕深度小于0.3mm长度小于圆周1/3，同一圆周上划痕不多于2条。（3

6、）轻微擦伤面积小于50mm2,同一圆周上擦伤不多于2处。（4）镀层出现轻微锈斑，整件不多于3处，每处面积不大于25mm2。（5）活柱上的麻点深度不超1mm，直径不大于2mm，100cm2以内不超2处。（6）各类缸体不得弯曲，内孔直线度、圆柱度以不磨、刮各种配合件为原则，缸体内划痕深度不大于1mm，长度不超50mm、磨损剥落不大于25mm2，内孔尺寸符合出厂要求，缸体固定耳座完好。（7）缸体不得有裂纹，缸体端部环形槽必须完整，管接头无变形。（8）活柱不得弯曲变形，活塞杆弯曲变形不超2‰8且保证缸体内伸缩自如、加长杆在活柱内能伸、能缩，弯曲变形应予以更换，轻微弯曲可车削

7、校直，再用。（9）立柱及各类千斤顶，挡片固定可靠，半环、半环套完好，间隙合理。（10）立柱、推移千斤顶、缸体、各类活柱、活塞杆外径尺寸必须符合设计要求。（11）镀铁或镀铬的缸体、活塞杆必须满足图纸要求。4、阀类（1）各类阀全部解体，零部件全部清洗，清除积垢。（2）更换不能使用的密封件。（3）阀上各类弹簧不得锈蚀断裂，塑性变形不得大于5%。（4）各类阀体孔道表面、阀芯、阀柱、钢球等表面不得出现锈斑、划痕、沟痕。（5）阀组、螺丝固定可靠，螺纹露出长度为1－5扣。（6）顶杆、阀锥凸轮等活动件磨损导致行程减少量不得大于原行程的5%，并保证其流量要求。（7）阀装配完后，无