无缝钢管施工规范

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1、无缝钢管施工规范　　篇一：无缝钢管管道安装工艺　　氟利昂制冷无缝钢管管道安装工艺　　1范围　　本工艺适用于工作压力不高于，工作温度在-40～150℃的制冷系统氟利昂制冷剂管道安装工程。2规范性引用文件　　GB50243-XX通风与空调工程施工质量验收规范　　GB50236-98现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50235-97工业金属管道工程施工及验收规范GB50185-93工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准　　GB/55°密封管螺纹第2部分：圆锥内螺纹与圆锥外螺纹3工艺流程方框图(见图1)　　1　　图1

2、工艺流程方框图　　4工艺过程施工准备施工技术准备　　熟悉施工图纸和有关的技术资料，了解施工程序、施工方法、质量标准及施工验收技术规范。　　按施工图与现场复查核对，发现问题及时提请有关部门解决，并按规定办理确认手续。编制施工预算及施工方案及施工技术措施。　　根据施工方案对施工班组进行技术交底。交底包括执行标准规范、施工方法、技术质量要求、安全操作规定、施工进度，材料及加工件使用要求等。管道施工所具备的条件　　管道管件和阀门的型号、材质及工作压力等必须符合设计要求，并且有合格证，质量证明书。　　规划和搭设临时设施和管道预制

3、加工及管道清洗场地。施工工具、施工机械准备就绪，计量器具应在定检、周检期内。材料准备　　按进度计划要求编制材料计划及加工件计划的申报。　　认真清点到场的材料及加工件，并应分类分项整齐堆放在指定地点，做好标色。　　2　　焊接准备　　开工前，焊接技术人员应按焊接工艺编制焊接作业指导书，填写上岗焊工登记表。开工前做好焊工培训与考核工作，取得资格证书后方可上岗施焊。材料检验　　检查产品合格证，核对材料的规格、型号、材质、数量等符合设计要求。对材料进货验收中，按全数检验和《材料抽样检验规定》进行检验或试验。　　管道管件和阀门的型

4、号、材质及工作压力等必须符合设计要求，并且有合格证，质量证明书。　　管道管件阀门清洗　　制冷系统管道材质为无缝钢管。　　管道安装前进行内外壁的除锈，按设计要求除锈后进行防腐　　(1)制冷管道在安装前必须进行除锈、清洗和干燥，管内要清洁且不能有水分。　　(2)对于钢管，可用人工或机械方法清除管内污物及铁锈，再用棉纱、破布浸煤油反复拉洗干净。　　(3)然后用干燥的压缩空气吹净钢管内部，用浅色布检查内壁无污物为合格，并及时封闭管口两端，保持清洁干净。　　阀门进出口封闭应良好，且无损伤、锈蚀等缺陷，无须解体的阀门应除净防腐油脂

5、，凡需解体清洗的阀门，用煤油进行清洗，清洗后用棉布擦拭干净，无污锈为合格。　　阀门安装前应进行强度和严密性试验，强度试验压力为阀门公称压力的倍，时间不得少于5min；严密性试验压力为阀门公称压力的倍，持续时间30S不漏为合格，合格后应保持阀体内干燥，并及时填写阀门试验检查记录表。测量定位　　按规范要求和设计施工图所标管道坐标位置、管道口径、类别及时复测土建做好的管道穿越基础、墙板、楼板的予理套管及预留孔洞的坐标位置。　　按设计施工图所规定坐标、走向，根据已有建筑物和设备室内标高基准线，用测量工具测出管道及管道支架的现场

6、安装的坐标位置，标高位置，并绘制出管道单线图及支架加工预制图。支吊架预制与安装　　支架预制：支架的形式、位置、间距及管道安装标高应符合设计要求，焊接时不得存在漏焊、欠焊、裂纹等缺陷，焊接变形应予矫正。支架预制后应进行防锈处理和一度面漆。支架安装：管道支架安装应平整牢固，位置正确，与管道接触紧密。管道上下敷设时，冷管道应在下部。温度较底的管道与支架之间应有衬垫与支架隔断，衬垫厚应与隔热层厚度相同，　　3　　管道焊缝不得置于预留孔洞或预埋套管内。　　管道与套管的空隙应用不燃绝热材料填塞紧密，并不得作为管道的支承。管道与压缩

7、机或其他设备相接应无应力，不得强应对口。　　管子的切割、钻孔宜用切割机、锯床、车床、钻床等机械方法进行，还可以用氧、乙炔图5）　　管口翻边后应同心，且有良好的密封面。其它注意事项　　氟利昂制冷管道，管径小于φ20mm时一般用紫钢管，管径φ25mm以上时可采用无缝钢管。管道成组并列安装时，其弯曲半径应相同，间距、坡向、倾斜度应一致。管道连接无缝钢管连接　　碳素钢管连接时应采用氩弧焊打底，保证内壁光滑畅通，防止焊渣进入管道内。管子管件连接时的坡口形式、角度及尺寸应符合设计规定要求，如设计无规定时，应按（表2）型式进行。　　

8、篇二：无缝钢管技术规范书　　无缝钢管技术规范书　　*一、技术参数：　　1、规格：Φ133×6、Φ108×5、DN150、DN80、D159×6、D89×4、D57×　　2、材质：20#钢　　3、配带法兰　　*二、技术要求：　　1、无缝钢管必须符合GB/T8163-1999标准。　　2、无缝钢管的外径和壁厚的允许偏差按GB/T816