煤矿打眼安全措施

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1、煤矿打眼安全措施　XXXX切眼在风巷397米处开口，开口标高1504米，贯通点标高1459。3，方位222°，坡度18-39°，设计斜长90m，现已掘至60m，离设计贯通点XXXX机巷08A点仅余30米，总工办依据现有掌握的地质资料推断，前进方向很可能遇构造变化带，为探明其前方的地质构造及瓦斯覆存状况和压力情况，加之此带处于瓦斯应力及矿山压力集中叠加区，在打排放措施钻孔过程中出现喷孔及煤炮声和卡钻等动力现象，为保证施工安全，特制定“四位一体”的措施，望各单位严格执行。　　一、煤与瓦斯突出危险性的预测　　首

2、次掘进作业前,先用KZYD50型防突电钻机在煤层软分层中打效果预测钻孔，采用钻销指标法预测煤层突出危险性的参数指标值，预测孔孔数2个(或3)，预测孔开口的距离为0.5米，孔深8-12米,直径为75毫米(或直径42MM)，巷道轮廓线外保护距离取2-4米(见图)。探明该孔控制深度内瓦斯及地质情况,并详细记录煤曾产状、瓦斯涌出量、地质构造,用MTC突出参数检测仪测定参数，每钻进2米测定一次钻屑解吸特征K1值，每一米均测定钻粉量S值。对煤与瓦斯突出危险性进行鉴定.如K1mkx<0.5ml/(g·min1/2)，S

3、max<6kg/m，则认为无煤与瓦斯突出危险，允许掘进5米，保留5米的超前保护距。如K1mkx≥0.5ml/(g·min1/2)，Smax≥6kg，则认为有煤与瓦斯突出危险，必须采取防突措施。　　二、防治煤与瓦斯突出的措施　　1、成立防突指挥部,指挥长由矿长担任,副指挥长由技术负责人寇水岭，安全负责人、生产负责人担任，成员由瓦检员,防突专干,安全员,打眼工组成.　　2、采用小直径空眼排放钻孔作为该掘进工作面的防突措施。　　巷道轮廓线外保护距离取2-4米，防突措施排放钻孔排距取　　0.75米。钻孔开口间距取

4、0.3-0.5米，钻孔用KZYD50型防突　　电钻机打孔，孔深10.2米，直径为75-100毫米，防突措施　　孔孔数不少于14个(见图)。钻孔孔底间距不大于2米(或采取　　穿层预抽放突出煤层瓦斯第二措施，预抽放钻孔直径为75-100毫米，　　钻孔孔底间距不大于2米，钻孔孔底应布置在煤巷周界外3-5米的煤　　层内，其设计方案及示意图附后，如果出现喷孔现象，采用水力冲孔　　或歇止掘进和浅孔排放措施进行处理)，在第一次执行上述防突措施或　　无防突措施超前距时，必须先采用浅孔排放或其它防治突出措施，在　　掘进工作

5、面前方形成5米的执行措施的安全安全屏障后，方可进入正　　常防突措施施工，确保执行防突措施的安全性。　　三、防治煤与瓦斯突出措施的效果检验　　采用KZYD50型岩石防突电钻机在煤层软分层中打效果检验孔、效果检验孔布置在排放措施钻孔之间，检验孔与预测孔的距离为0.6-1.2米，孔数4个，直径为75毫米(或42MM)，孔深10米(或小于等于措施钻孔深度)，检验孔和预测孔≤防突措施排放孔，巷道轮廓线外保护距离取2-4米(见图)。用MTC突出参数检测仪测定参数，每钻进2米测定一次钻屑解吸特征K1值，每米均测定钻粉量

6、S值。如K1mkx<0.5ml(g·min1/2)，Smax6kg，则认为无煤与瓦斯突出危险，允许掘进5米，保留5米的超前保护距。如K1mkx≥0.5ml/(g·min1/2)，Smax≥6kg，则认为有煤与瓦斯突出危险，必须再采取补充防突措施。并填写防突措施效果检验单和允掘单。经检验措施无效时，必须重新采取其它防突措施直至经检验措施全面合格后，方可采用安全保护措施进行作业(上述措施程序步骤反复循环操作，在管理上形成制度惯例)。　　四、安全防护措施　　1、成立防治煤矿煤与瓦斯突出专门机构，明确各自的责职(

7、见下图)。　　　2、在施工中必须加强瓦斯检查工作。瓦斯员应加强责任心，提倡勤检多检，随时掌握工作面的瓦斯动态，若遇异常情况，立即采取措施进行处理，并及时汇值斑室，严禁瓦斯超限作业。瓦斯监测监控系统必须按规定安设，报警、断电范围必须符合规定，并经常维护，保证正常使用。入井的矿领导、班组长、电钳工必须携带便携式瓦斯检测仪。　　　3、加强通风管理，确保工作面所需风量，供风量一人不少于4M3/min，风筒距掘进顶头不大于5米，向工作面供风的局部通风机不得随意停开。风筒必须使用铁质防止风流逆转风筒。　　　4、加强机

8、电设备管理，必须使用“风瓦电闭锁”装置,完善使用电器三大保护装置，井下所有设备不得出现失爆现象。　　　5、加强通风设施的管理，井下所有通风设施必须符合质量标准。　　　7、按规定安设压风自救系统。按设计要求在帮打一躲避硐，在躲避硐内安设一组压风自救系统，每组压风自救不得少于5个压风自救系统。　　　8、加强“一通三防”管理，每班瓦斯检查次数不少于三次，工作面瓦斯浓度超过1%时，停止作业，所有入井人员必须随身携带隔离式自救器。