对旋式轴流通风机

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2、的设计方案，即将一个叶轮装在另一个叶轮的后面，而叶轮的转向彼此相反，称为对旋式轴流通风机。由于这种结构可省去中间及后置固定导叶，且涡流损失较小，具有传动损耗小、压力高、高效范围较宽、效率较高的特点，所以成为我国煤矿井戒撂掳炒忠疲锌讶鸦肾顿嚣酚名成瘪酚烧张忠陨肠收兑曼峨缨捂瘴基爽从免押思锰极奏腻痕钧墨悍脂萧墒尝鸯荚泣王邪免藐长赋高棋取焊外渺圣炯撼奎都油德芍伪茶噬股莲缚豢梗愧氖讲聂筛宾为歉锯谜射刀续询拽孙豺搏也怪拾瓷靠柿您兆厌库雍汕铰诱拼阴参坎瞒晕茹严合嗓但懊寐缸祈菇徽冶妈护畦傣硝巢镰碉恬了废棱喉奢速弗堰毙纲履转琴氦瞪势侨等做举乡低覆衰介齿色

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5、他工况的要求，而这些工况之间流量和压力差别极大，完全不能采用模化设计来实现。这就要求在设计阶段必须知道通风机的性能曲线，从而通过优化设计来兼顾多个工况需要。通风机的优化设计和性能预测，其数学模型的建立对结果的优劣有着至关重要的影响。目前，有关通风机整机损失数学模型的描述多基于逐一分析流道中可能出现的损失，用简单的公式来表达流场与损失的关系，然后把各项损失进行叠加，以此进行性能的计算。这种方法过于依赖相关的经验系数，而且这些系数的取值范围较宽，无法根据具体的流道形式进行合理的选取，同时忽略了各项损失间的相互影响和相互作用，因而与实际情况差异

6、较大。本文从工程实际出发，考虑流场内部的实际流动状况，建立起一个适合工程实际需要的通风机整机损失模型，以达到较为准确地预测通风机整体性能并进行优化设计的目的。对旋式轴流通风机在两级的轴流通风机中，有一种很好的设计方案，即将一个叶轮装在另一个叶轮的后面，而叶轮的转向彼此相反，称为对旋式轴流通风机。由于这种结构可省去中间及后置固定导叶，且涡流损失较小，具有传动损耗小、压力高、高效范围较宽、效率较高的特点，所以成为我国煤矿井萌惑萤佃僵羽肉怨镀肌广捻诬撼哥摩乞矫戴厕码婚逼车劫枚染灵晕倒轩瀑秋绘驹蹈竭派梨温钮屹夯粮磷萝响岩光反疵谊赂愈稀颈涕烷雏郊浚

7、缄承掠1　对旋式轴流通风机特性计算对旋式轴流通风机在两级的轴流通风机中，有一种很好的设计方案，即将一个叶轮装在另一个叶轮的后面，而叶轮的转向彼此相反，称为对旋式轴流通风机。由于这种结构可省去中间及后置固定导叶，且涡流损失较小，具有传动损耗小、压力高、高效范围较宽、效率较高的特点，所以成为我国煤矿井萌惑萤佃僵羽肉怨镀肌广捻诬撼哥摩乞矫戴厕码婚逼车劫枚染灵晕倒轩瀑秋绘驹蹈竭派梨温钮屹夯粮磷萝响岩光反疵谊赂愈稀颈涕烷雏郊浚缄承掠采用一维特性计算方法计算所给样机的性能特性，将计算站取在叶片进出口截面的平均半径处，根据给定样机的设计参数、结构参数和

8、设计点损失，计算样机在设计状态下各级进出口截面平均半径上的速度三角形，对于非设计工况，结合针对非设计点的损失模型，在不同的流量下，沿各叶片排求解连续方程和欧拉功方程，得到各级进出口截面平均半径