沙发与制作工艺

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1、沙发与工艺2006-5-20沙发与工艺沙发工艺流程图开料钉架打底开胶（棉）贴胶裁皮电车扪皮安装包装来料木制工序（包括开料、钉装、打底）开料用料与检验标准木方：主要选用烘干杂木方，木材进厂检验干湿度在14-16度之间，其规格有4*3*200公分、6*3*200cm、12*3*200cm、5*5*200cm加工时两面刨光。夹板：选用优质国产（深圳）桦木夹板，夹板进厂检验厚度为12mm，误差允许在+1mm，样板不得有空心板或胶水不够出现开裂现象，其规格为12*1.50*2.20mm。二、各工序用料及检验标准沙发与工艺检验方法1、目测2、卷尺量3、对

2、照模板检验标准1、用料的品种、规格、材质符合质量要求。二、各工序用料及检验标准沙发与工艺2、实木、板料规格尺寸符合设计（样板）要求，长度误差为+2mm，宽度和厚度误差为+3mm。3、异形件应符合设计要求，同样板吻合。4、所有木料不得有虫蛀、霉烂、贯通树脂木、死节子、斜纹料等材料。5、开好的材料应平直光滑，厚薄均匀、长短一致。板料不得有空心板或胶水不够而出现开裂现象。二、各工序用料及检验标准沙发与工艺钉装用料与检验标准枪钉：选用国产钢质枪钉，其特点不易生锈。螺丝：国产通用螺丝检验方法目测尺量手感对照样板二、各工序用料及检验标准沙发与工艺检验标准

3、木方与木方、木方与夹板、夹板与夹板之间相互联接必须吻合、牢固、平整，不许外露钉头。木方与木方、木方与夹板之间枪钉不得少于2-3个，不得少钉或漏钉。沙发扶手、靠背、底座的高低、大小必须一致，左右对称；支撑木牢固，无松动变形。拆装沙发的连接孔位必须对称，孔位大小、位置必须正确，不可互换。二、各工序用料及检验标准沙发与工艺钉装油饰件无损伤。木架边缘要求圆滑的部位磨圆滑，无毛刺、无弯曲变形现象。成形的木架总长度、宽度和高度尺寸误差+5mm，靠背斜度+2度，对角线误差＜10mm。二、各工序用料及检验标准沙发与工艺打底用料与检验标准弹簧：采用合资蛇形弹簧

4、，其特点为张力强、回弹力好、不易变形。松紧带：采用宽度为cm的国产松紧带。检验方法目测、尺量、手感沙发与工艺检验标准蛇形弹簧和松紧带的间距符合规定要求。松紧带的紧张度符合设计要求。手压弹簧无响声，松紧带的两端必须钉两排枪钉，每排不少于5个。不许枪钉外露。打底用料与检验标准沙发与工艺开胶工序用料与检验标准海棉＜二＞贴胶工序用料与检验标准品种规格密度+2kg/m2颜色使用到产品部位橙高弹60*80*1英尺38kg/m2橙座、扶手绿高弹60*80*1英尺34g/m2绿座、扶手软黄高弹60*80*1英尺36g/m2黄座、靠背灰超力60*80*1英尺3

5、2g/m2灰座、扶手兰超力60*80*1英尺27g/m2兰座、扶手、木架特软白60*80*1英尺25g/m2白靠背粉红超60*80*1英尺22g/m2红靠背、木架沙发与工艺目测、尺量、手感、样板对照检验方法检验标准应按设计或样板的规定要求选用相应的海棉品种、型号、规格、数量准确。切割成型的半成品的形状、尺寸大小符合样板要求，尺寸误差在+2-5mm。切面垂直、平整。用胶粘合的海棉部件粘贴牢固，两表面平坦、无皱折。沙发与工艺喷胶：采用广州化学研究所提供的无苯环保喷胶。贴胶工序用料与检验标准检验方法目测、尺量、手感、样板对照沙发与工艺内木架规格、形

6、状、尺寸应符合样板要求，材质无缺陷，结构牢固，弹簧手压无响声。根据坐垫、靠背和扶手等不同部位，正确使用不同品种、型号的海棉部件海棉密度要求：坐垫在25kg/m3以上；靠背、扶手在20kg/m3以上。检验标准沙发与工艺造型美观、饱满，线条流畅，圆弧适度；对称部件对称一致，符合样板要求。胶水喷涂均匀，粘贴牢固，需填补之部位应填平整。不许用枪钉代替胶粘。检验标准沙发与工艺真皮：采用国产或合资头层真皮。仿皮：采用国产A级仿皮（PCC），具有色泽匀均，不样色等特点。布料：主要有涤沦料、仿麻料、纯棉料、棉涤混合料等。检验方法目测、手感、对照样板裁皮工序用

7、料与检验标准沙发与工艺检验标准所有的皮、布料等，其型号、规格、颜色、花纹图案必须符合产品规定要求。整批（或整套）沙发用料的型号、颜色、花纹图案，必须一致，不允许深浅不一，差异明显。裁出的半成品中应花纹方向正确对称，无明显色差、皮痕、斑点、裂痕、毛孔、硬块，无皱折、污点、刀伤、破损、浮衫、掉色等，但在枪钉位置内或成品隐蔽处允许有少量上述疵点。沙发与工艺选用的模板必须正确、标准。划线和裁剪后的部件形状与大小同模板一致，误差+1mm。对称部件的形状、大小、花纹方面必须一致。剪口整齐，车缝牙位标记清晰。检验标准沙发与工艺主要用料：线、魔术贴、拉链、橡

8、筋带等。检验方法目测尺量＜四＞电车用料与检验标准沙发与工艺各拼缝的面料之间牙位对齐，角度准确，十字口对正。车位线路均匀、流畅、无皱折、弯曲起凸现象，针距均匀一致，无