数控技术与应用知识总结

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1、1数控机床？:数控机床是一个装有数字控制系统的机床，该系统能够处理加工程序,控制机床自动完成各种加工运动和辅助运动。2数字控制？简称数控（NC，NumericalControl）用数字化信息对机床运动及其加工过程进行控制的一种技术。特点：灵活、通用、高精度、高效率的“柔性”自动化生产技术-------数控技术应运而生3数控技术在制造装备中的的应用？简化机械结构、缩短制造周期、提高制造精度、提升装备性能，4控技术的特点？优点：（1）提高了加工精度和同一批工件尺寸的重复精度，保证了加工质量的稳定性（2）增加了设备的柔性，可以适应不同品种、规格和尺寸以及不同批量的工件加工（3）操

2、作人员的劳动强度大为减轻（4）具有较高的经济效益（5）能加工普通机床所不能加工的复杂型面（6）可向更高级的制造系统发展（7）具有较高的生产效率不足之处：（1）提高了起始阶段的投资（2）增加了电子设备的维护（3）对操作人员的技术水平要求较高5计算机数控系统？（ComputerNumericalControl，CNC）是以计算机为核心的数控系统。优点：柔性好，功能强，可靠性高，易于实现机电一体化，经济性好。6数控机床的组成部分？程序载体、输入装置、CNC装置、伺服系统和机床的机械部件程序载体：以一定格式和代码存储工件加工程序的载体。可以是穿孔纸带，盒式磁带和软磁盘等。输入装置：

3、将程序载体内有关加工的信息读入CNC装置内CNC装置：主要由信息的输入、处理和输出三部分组成。把程序载体上的加工信息编译成计算机能够识别的信息，按照控制程序的规定，逐步存储并进行处理后，通过输出部分发出位置和速度指令给伺服系统和主运动控制部分。伺服系统：由伺服电动机以及驱动控制装置和伺服软件构成。根据CNC装置传来的速度和位置指令驱动机床的进给运动部件，完成指令规定的运动。每一坐标方向的进给运动部件配置一套伺服系统。位置反馈系统：将机床运动部件的实际位置信息反馈给CNC装置。分为伺服电动机的转动角位移反馈和数控机床执行机构（工作台）的直线位移反馈。机床的机械部件：数控机床的

4、机械部件，包括主运动系统以及辅助部分（如液压、气动、冷却和润滑部分），还有一些特殊部件，如刀库、自动换刀装置（ATC）和自动托盘交换装置等。7数控系统？一种能够控制机器运动的装置，由工件加工程序、输入和输出设备、CNC装置、可编程控制器（PLC）、主轴驱动装置和进给驱动装置等组成的一个系统。8步距角？当输入一个脉冲给步进电机的驱动单元后，步进电机就相应地转过一个步距角。9脉冲当量（最小设定单位）？步进电机每转过一个步距角，工作台相应地移动一个位移量。10开环控制系统原理？程序载体将控制信息输入CNC装置后，解读器将它编译成计算机能识别的机器码存入存储器中，按照控制软件的要求

5、，经过运算器后，在规定时间内发指令脉冲到电动机驱动装置，使电动机转动规定的角度，经过机床的传动部件，驱动工作台到达制定的位置。多轴控制时，运算器还需要脉冲分配，使各电动机协调转动。开环控制系统伺服电机多采用功率步进电动机。开环控制系统没有反馈装置，不能防止步进电动机丢步所产生的位移误差，制造较大功率的步进电机困难。开环控制系统仅用于运动速度较低和加工精度不很高的机床。11闭环控制系统原理？在机床工作台运动方向上增加测量工作台实际位移量的位置传感器，传感器将实际位置信息反映给CNC装置的比较器，如有误差，由计算机发出指令至输出电路，使电动机转动，直至误差消失为止。闭环控制系统

6、与开环控制系统的主要区别：伺服系统的机械执行机构的最后环节上装有反馈系统，将机床工作台的实际位置反馈给CNC装置。闭环控制系统的伺服电动机采用交流或直流伺服电动机12半闭环控制系统？半闭环控制系统的电动机轴上装有表示其角位移的编码器，但是不能纠正机床传动部件带来的误差，所以称为半闭环控制系统。半闭环控制系统特点：结构较为简单；控制较为方便；能达到较高精度。13连续控制系统的工作特点：连续控制系统的插补功能是由插补器来实现的。插补器根据插入的插补指令进行数学计算，对各个坐标轴进行脉冲分配，然后发指令给伺服电动机驱动单元，使机床工作台沿各坐标轴完成规定的运动，刀具就能加工出工件

7、轮廓来。14多功能与经济性数控系统（1）多功能机床数控系统：功能比较齐全，适用于功率较大、动作较复杂、定位精度较高的大、中型数控机床。大多由专业厂家生产。可靠性高，但价格较贵。（2）经济型数控系统为了提高生产率和稳定加工质量，在普通机床基础上，对机械部分做必要的改造，配上功能较为简单的数控系统，使之具备某些必要的数控功能,一般采用控制较简单、成本较低的功率步进电机伺服系统。特点：结构简单，造价低廉。在工厂技术改造中发挥很大作用。15适应控制（AdaptiveControl，AC）？为了提高切削效率和加工精度，机床的