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1、结合实例探讨大体积混凝土施工技术:本文结合无锡市某工程实例，主要对建筑大体积混凝土的施工措施进行了分析，提出对不同体量的承台制定不同的浇筑方案和技术措施。 关键词:大体积混凝土;方案;措施;施工技术 无锡市某大厦主楼地下3层,钢筋混凝土筏形基础承台板厚3.00m,平面48.80m×48.80m,承台混凝土量为6360m3。商住楼地下2层,承台板厚1.80m,混凝土量为1817m3。地下车库承台板厚1.00m,混凝土量为2319m3,承台中段设后浇带1道。承台混凝土强度等级为C30,抗渗等级S6,总量10496.00m3。 1、施工方案
2、 1)为保证相邻已有建筑安全,先施工商住楼、车库基础,后施工主楼基础,这样承台施工由浅入深,同时也降低了商住楼、车库的基坑降水费用。 2)主楼承台分两层浇筑,每层厚1.5m,商住楼承台一次浇筑。 3)混凝土由现场搅拌。砂、石计量采用HP-800和风-800自动配料机各2台。混凝土输送采用HBT-60输送泵。 2、保证大体积混凝土质量的措施 2.1选择合适水泥 主楼及车库承台采用525R普通水泥,商住楼承台采用425R普通水泥。 2.2减少水泥用量 为减少水泥水化热,降低混凝土的温升值,在满足设计和混凝土可泵性的前提下,将425R
3、水泥用量控制在450kg/m3,525R水泥用量控制在398kg/m3。 2.3掺外加剂以控制水灰比 根据设计要求,混凝土中掺加水泥用量4%的复合液,它具有防水剂、膨胀剂、减水剂、缓凝剂4种外加剂的功能。溶液中的糖钙能提高混凝土的和易性,使用水量减少20%左右,水灰比可控制在0.55以下,初凝延长到5h左右。 2.4严格控制骨料级配和含泥量 选用10.40mm连续级配碎石(其中10.30mm级配含量65%左右),细度模数2.80～3.00的中砂(砂率控制在40%～45%)。砂、石含泥量控制在1%以内,并不得混有有机质等杂物,杜绝使用海
4、砂。 2.5优选混凝土施工配合比 根据设计强度及泵送混凝土坍落度的要求,经试配优选,确定混凝土配合比如下:采用425R水泥时为水:水泥:砂:碎石:复合液=0.25:1:1.82:2.51:0.04;采用525R水泥时为水:水泥:砂:碎石:复合液=0.50:1:2:2.77:0.04,坍落度为150mm。 2.6严格控制混凝土入模温度 施工过程中应对碎石洒水降温,保证水泥库通风良好,自来水预先放入80m3的地下蓄水池中降温。浇筑主楼承台时,将水预先放入商住楼地下二层水箱中降温,把入模温度控制在25℃以下。 2.7加强技术管理 加强原
5、材料的检验、试验工作。施工中严格按照方案及交底的要求指导施工,明确分工,责任到人。加强计量监测工作,定时检查并做好详细记录,认真对待浇筑过程中可能出现的冷缝,并采取措施加以杜绝。 2.8合理组织劳动力及机械设备 1)施工人员分两大班四六制作业。每班交接班工作提前0.5h完成,人不到岗不准换班,并明确接班注意事项,以免交接班过程带来质量隐患。 2)承台浇筑采用泵送,并用塔吊配合,以免接、拆泵管或堵管时混凝土出现冷缝。砂、石采用自动配料机配料,装载机配合。每台泵输出混凝土量为22m3/h左右,塔吊吊运混凝土4.5m3/h池左右。 2.9采
6、用切实可行的施工工艺 主楼、车库、商住楼承台浇筑,均由东向西不间断地推进。根据泵送大体积混凝土的特点,采用“分段定点,一个坡度,薄层浇筑,循序推进,一次到顶”的方法。由于大体积泵送混凝土表面水泥浆较厚,故浇筑结束后须在初凝前用铁滚筒碾压数遍,打磨压实,以闭合混凝土的收水裂缝。 2.10加强混凝土的养护及测温工作 1)采用蓄水法保温养护,蓄水深度19cm以上。商住楼承台在混凝土施工期间通入冷却循环水,以便加快承台内部热量的散失。为保证冷却水温度控制可靠、流量调节方便并节约用水,将循环水管的一端接至用于地坑降水的<150总排水管,另一端接至
7、承台面,使冷却水与养护循环往复,有效地控制内外温差。 2)为及时掌握混凝土内部温升与表面温度的变化值,在承台内埋设若干个测温点,采用L形布置,每个测温点埋设测温管2根,一根管底埋置于承台混凝土的中心位置,测量混凝土中心的最高温升,另一根管底距承台上表面100mm,测量混凝土的表面温度,测温管均露出混凝土表面100mm。从3个承台的测温情况看,混凝土内部温升的高峰值一般在3d～5d内产生,3d内温度可上升到或接近最大温升,内外温差值在20℃左右,控制在规范规定范围内,未发现异常现象。 3、几点体会 1)采用内散外蓄综合养护措施,可有效降低
8、混凝土的温升值,且可大大缩短养护周期,对于超厚大体积混凝土施工尤其适用。 2)主楼3.00m厚承台设计时,在承台中间设置了垫[email protect
