瓦楞问题产生的原因及解决办法课件

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1、瓦楞问题产生的原因及解决办法质量问题高低楞楞倾斜（倒楞）塌楞楞不均楞损伤楞折皱瓦楞横切断、纵裂段跳楞产生原因解决办法瓦楞辊表面温度不均衡检查冷凝水排放情况瓦楞辊磨损更换或修复瓦楞辊瓦楞辊运转不正常检查两端轴承情况和传动部分瓦楞辊贴合间隙不一致调整、修正瓦楞棍的贴合间隙上、下瓦楞辊不平行检查、修正上下瓦楞辊的平行度一高低楞产生原因解决办法瓦楞辊表面不干净清理瓦楞辊、保持辊面清洁导纸板位置不当、带脏或磨损检查、修正、清理或更换导纸板导纸板架不平行调整托架使之平行压力辊的轴承磨损更换轴承输送过桥压力不均衡适当调整张力控制产生原因解决办法涂胶辊、浮动辊间隙不当调整两者

2、的贴合间隙胶黏剂质量不好更换胶黏剂箱纸板和瓦楞原纸含水量不均匀、张力小适当预热并加大张力控制对瓦楞原纸的蒸汽喷雾不足调整预调器的蒸汽喷雾量产生原因解决办法瓦楞辊不平行调整、修正瓦楞辊的平行度瓦楞辊贴合间隙太小修正上、下瓦楞辊的贴合间隙输送过桥张力过大降低控制器的张力涂胶辊和浮动辊不平行检查、修正两者的调整装置双面机压辊位置不当或压力大适当控制压辊的位置并检查平衡度瓦楞原纸含水量过高加大原纸预热器包角和双面机热量双面机的传送带打滑调节传动带的松紧二楞倾斜（倒楞）产生原因解决办法瓦楞辊表面不清洁清除瓦楞辊表面的脏物瓦楞辊热量不均衡检查冷凝水排放情况瓦楞辊面磨损、变

3、形或调节不良校正辊筒或修复、更换瓦楞辊瓦楞辊配合压力不合适调整配合压力导纸板位置不当、当脏或磨损检查、修正、清理或更换导纸板涂胶辊和单面瓦楞纸板运行速度不适应加大输送过桥的张力控制系统，增大或减少张力三塌楞产生原因解决办法双面机加热板表面有异物清除异物，保持表面清洁瓦楞原纸、箱纸板含水量不均衡适当预热或更换原纸、箱纸板瓦楞原纸张力过大减少张力系统的摩擦胶黏剂黏度不够调整胶黏剂制作，检查各种原料质量胶黏剂附着量太大修正、调整涂胶间隙，减少着胶量产生原因解决办法瓦楞辊表面有异物清理瓦楞辊表面瓦楞辊之间间隙太大或不平衡修正上、下瓦楞辊之间的间隙导纸板位置不当、带脏或

4、磨损检查、修正、清理或更换导纸板瓦楞原纸含水量不均衡加大预热包角瓦楞原纸张力太小适当调整张力控制四楞不均产生原因解决办法瓦楞辊磨损修复或更换瓦楞辊瓦楞辊贴合间隙太小修正、调整贴合间隙导纸板位置不当、带脏或磨损检查、修正、清理或更换导纸板压力辊上有污物、变形或不平行清理压力辊，修正压力辊，校正平行度运行中的机械性破坏检查、修复机械性不当造成的损伤瓦楞原纸质量不好或水分高更换瓦楞原纸或提高预热器效果五楞损伤产生原因解决办法瓦楞辊平行度不好修正、调整瓦楞辊的平行度瓦楞辊磨损修复或更换瓦楞辊瓦楞原纸质量不好或水分不均衡更换瓦楞原纸或改善预热器效果瓦楞原纸张力太小适当调

5、整张力控制系统，加大张力六楞折皱产生原因解决办法瓦楞辊、压力辊、磨损不均匀、不平行修正、调整瓦楞辊，校正平行度瓦楞辊配合压力过大调整配合压力瓦楞原纸拉伸强度不够降低车速或更换原纸瓦楞原纸水分不足调整预调器瓦楞原纸张力过大调整退纸架张力控制器七瓦楞横切断、纵裂断产生原因解决办法瓦楞辊表面有污物或磨损清理、修正或更换瓦楞辊瓦楞辊压力不够或不稳定增加瓦楞辊的啮合力导纸板污染、磨损或安装不合适清理、更换或调整导纸板瓦楞原纸张力不够调整退纸架张力控制器瓦楞原纸水分过高或过低调整预调器的效果八跳楞粘接问题产生的原因及解决办法产生原因解决办法瓦楞辊与涂胶辊不平行调整两者间的

6、间隙导纸板位置不正或有脏物修正导纸板位置，清理脏物涂胶辊和浮动辊不平行调整两者间的间隙传送带升降机构工作不正常检查油压装置和机械调整系统双面机压辊放置不当调整、重置压辊热量不够、淀粉糊化不良检查并排除热量不足的因素一粘接不好产生原因解决办法热量过高、淀粉过早凝合适当减少预热胶黏剂形成团块，上胶不均匀提高胶黏剂的质量面纸张力太大调整刹车装置，减少摩擦力面纸、芯纸水分过大加大预热力度或换纸胶黏剂附着量小加大胶黏剂附着量胶黏剂质量不好修正胶黏剂质量产生原因解决办法瓦楞辊表面温度不均衡或温度不够检查冷凝水排放装置和供水气压是否符合要求双面机加热板温度不够检查供气部分是

7、否有故障车速太快适当降低车速原纸含水量太高加大预热或换纸胶黏剂质量不好修正胶黏剂质量胶黏剂附着量小加大胶黏剂附着量二部分脱胶翘曲问题的产生原因及解决方法产生原因解决办法单面机涂胶量过小适当增大单面机的着胶量涂胶机涂胶量过大适当减少涂胶机胶量双面机加热温度不够增加加热板温度面纸预热包角太小、里纸预热包角太大增大面纸预热包角、减少里纸预热包角车速太快适当减低车速单面瓦楞纸板运行张力不够调整张力控制系统，增大阻力输送过桥上单面瓦楞纸板含水量不够适当增加输送过桥上纸板的推积，保持一定水分一横向向下翘产生原因解决办法单面机涂胶量过大适当减少单面机的着胶量涂胶机涂胶量过小

8、适当增加涂胶机的着胶量双面机加热板温度