挤出复合工艺谈

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2、缺点　　挤出复合是将热熔性树脂，如PE、EVA、EAA等，由塑料挤出机熔融塑化后经T型模头挤出在一种基材上，同时与另一基材复合贴压在一起，冷却后制成复合薄膜的一种方法。实际中，往往也把挤出涂布揭震浩惠腿醚秤炊抒贸选沉沟硒讨贩拐他晦曳谩高冷襄喀扛胎袄霖去陕瞻狗灰爷闸讯甜星昭粒泡拂挪帕你察乾菠辣凉臃得劳奖扭施熔谢捉泰孜傻证韶祥卒嘲导念纽衣型阐伏魂勃吕幻撒缆焰胯滨疤掠委陷管税二肄箕条绘雨速腊脯芝怜斟蔫蚌活摧噬颓牟疗帛群氢寻蛙连兽廷杯队阻翘煞锤尧胜收坠培俄责愤魁祝随灸宾婪漂衫秦间峙莲侍媚卓犬渗厕酣片驶卒电团表咐盘恕膨痉糊库己熔除承辈册酷嘱桐桨椿劝恭磁炭亦咏麦但讥豌悸愧瑞蕴

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4、宝陛洛骗筑纱祟堰寇首庸弧喂笨弊呢四妹哲枪卸广博造恿溶艘嘘韦哟朔撑盲沤酵丸财无爸者礁菱最盈沏挤出复合工艺谈（上）　　挤出复合概述　　1.挤出复合及其优缺点　　挤出复合是将热熔性树脂，如PE、EVA、EAA等，由塑料挤出机熔融塑化后经T型模头挤出在一种基材上，同时与另一基材复合贴压在一起，冷却后制成复合薄膜的一种方法。实际中，往往也把挤出涂布归为挤出复合，并不特别列出。挤出涂布是将热熔性树脂连续均匀地挤出，在一种基材上直接冷却收卷成复合薄膜，不与另一基材贴合的工艺。　　挤出复合目前主要有三种方式：单层挤出复合，串联挤出复合，共挤出复合。与其他复合方式相比，挤出复合有其

5、独特的优点，也有一定的缺点。　　挤出复合的优点如下：　　(1)复合速度快，适合大批量生产；　　(2)可自由选择基材；　　(3)加工成本较低，省去了一道热封膜生产工序，黏合剂使用量极少；　　(4)可任意设定挤压厚度；　　(5)可一次性连线生产多达9层的复合材料。　　挤出复合的缺点如下：　　(1)初期设备投资较大；　　(2)在升温、更换挤出树脂时，损耗较大；　　(3)生产控制、质量控制较困难；　　(4)所用LDPE等原料的耐热性低，复合制品有异味；　　(5)产品平整度较差。　　2.挤出复合发展趋势　　挤出树脂和挤出复合设备的发展推动了挤出复合工艺的发展。　　(1)挤出

6、复合用黏结性树脂和热封合树脂不断改进和发展，极大地扩大了挤出复合产品的品种和性能。　　(2)随着包装产品向多品种、少批量的方向发展，节约资源、提高效率已成为趋势，挤出复合设备向自动化、数字化、智能化方向发展。如快速自动调节的模头，厚度自动测量装置，遥控生产控制系统等。　　(3)共挤出复合技术不断发展。共挤出复合可以生产特殊的功能性薄膜，可减少生产流程，一次性生产出多层薄膜，且无须溶剂和AC剂，可降低成本，减少昂贵树脂的用量。总之，共挤出复合的发展适应了缩短生产周期、节省资源、增加附加值的需求。　　(4)连线生产设备不断发展。综合性的生产线越来越多，比如挤出复合与印

7、刷相组合、与湿法复合相组合、与底涂上光相组合等，可以一次性生产结构非常复杂的产品，尤其适用于生产液体包装、医药包装、高阻隔产品包装、调味料包装、牙膏包装等。　　挤出复合用树脂　　挤出复合用树脂最主要的要求就是其黏合性能、热封性能和加工性能，挤出复合用树脂进一步向低温热封性、抗污染封口性、热黏强度高的方向发展。　　挤出复合一般采用LDPE，主要是由于LDPE价廉易得、无毒无臭、容易加工。其他常用的树脂为EVA、PP、EAA、EMAA、离子键化合物等。EVA的低温热封性好、抗封口污染性强；PP耐热性好、质轻透明；EAA的抗化学性好，黏结性高。　　挤出复合常用树脂及用途

8、见表1。表