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1、油井（检泵）作业采油四厂井下作业管理办公室油井（检泵）作业一、检泵的概念检泵是排除抽油泵故障、恢复油井正常生产的井下作业工艺。两次检泵之间的时间间隔称为检泵周期。检泵分为躺井检泵（油井突然发生故障而造成停产进行的检泵）和计划检泵（检泵周期是根据油井的生产规律摸索出来的，到了检泵时间，不管泵工作是不是正常，都要进行检泵）两种。油井（检泵）作业二、油井检泵原因油井的产量、油层压力、油层温度、出气出水情况、油井的出砂结蜡、原油的腐蚀性、油井管理制度等诸多因素都会影响检泵周期的长短。(1)油井结蜡造成活塞卡、阀卡,使抽油泵不能正常工作或将油管堵死。虽然各油田为了防止在油管内结蜡已经采取
2、了很多预防措施,但对一些结蜡较为严重的井,蜡卡、蜡堵的现象时有发生。(2)砂卡、砂堵检泵。为了提高地层的出油能力,采取压裂的增产措施,压后支撑地层用的压裂砂,在抽油过程中随油流进入泵筒,有部分砂柱沉积在阀处或积满了活塞砂槽,造成砂卡;另外对一些地层砂岩胶结疏松或因施工过程带入井内的砂粒,都可能造成砂卡现象。(3)抽油杆的脱扣造成检泵。抽油杆在抽油过程中不停地改变受力方向,加上井内液流的阻力和各种摩擦力的作用,使抽油杆螺纹产生松动,造成脱扣。油井（检泵）作业(4)抽油杆的断裂造成检泵。由于抽油杆在抽油过程中,不停地受交变应力的作用产生疲劳或因砂卡、蜡卡造成的过载断裂。(5)泵的磨
3、损漏失量不断增大,造成产液量下降,泵效降低。(6)由于井斜或产出液粘稠,特别是目前有些油田进入三次采油阶段,注聚合物采出井的采出液粘弹性,对活塞下行阻力较大,使抽油杆在下冲程中发生挠度变形,抽油杆接箍或杆体与油管壁产生摩擦,长期作用将油管磨坏或将接箍、杆体磨断。(7)油井的动液面发生变化,产量发生变化,为查清原因,需检泵施工。(8)根据油井开发方案的要求,需改变工作制度换泵或需加深、上提泵挂等。(9)其他原因:如油管脱扣、泵筒脱扣、衬套乱、大泵脱接器断脱等造成的检泵施工。油井（检泵）作业三、检泵施工准备1.施工前勘察现场首先勘察现场,具备施工条件后,立井架和搬运设备及工具、用具
4、。2.设备、工具、用具准备按施工作业指导书准备油管、抽油杆、抽油泵及下井工具。搬家就位后，工具、用具、配件摆放整齐,清洁无油污;计量器具齐全,必须在检定周期内使用，卫生清洁、无损坏。（1）修井机或通井机必须满足施工提升载荷的技术要求，运转正常、刹车系统灵活可靠。（2）井架、天车、游动滑车、绷绳、绳卡、死绳头和地锚等，均符合技术要求。（3）调整井架绷绳，使天车、游动滑车和井口中心在一条垂直线上。（4）检查动力钳、管钳和吊卡，应满足起下油管规范要求。（5）作业中的修井机或通井机都应安装合格的指重表或拉力计。（6）大绳应使用Φ22mm以上的钢丝绳，穿好游动滑车后整齐地缠绕排列在滚筒上
5、。游动滑车放至最底点时滚筒余绳不少于9圈。油井（检泵）作业3.安全及井控设施准备消防器材准备：根据HSE作业指导书要求准备。井控设施准备：根据《长庆油田井下作业井控实施细则》执行。安全设施准备:（1）配备高空作业防坠落装置和安全带。（2）配备有毒有害气体检测仪及应急用正压呼吸器。（3）配备防止意外伤害和预防机械伤害必要的急救包（含有急救药品和用品）。（4）提升系统应安装防碰天车并进行检查,确保其灵活好用。油井（检泵）作业4.油井交接作业前后进行现场交接时，应与采油矿厂有关人员在现场进行交接，交接清楚后，认真填好油井交接书，交接人必须签字。交接内容如下：（1）油井机采井对设备、供
6、电设备、制动设备、采油树配件、井场情况、井下泵工况进行交接。（2）油井提捞井对井场、井口、地面和油层顶界等进行交接。5.立井架及校正井架。油井（检泵）作业四、检泵施工操作1.倒流程、放喷接井后，按照施工作业的要求，关闭回压闸门，连接放喷管线进行放喷。放喷管线应用硬管线并用地锚进行固定，管线连接牢靠，无刺、漏故障，放喷时不能过猛，平稳开关闸门，同时密切注意观察放喷情况，监测有毒有害气体，记录好各种数据。2.打驴头、提光杆(1)通过打方卡子固定光杆后，驴头转到下死点，停机，刹好刹车，最后摘悬绳器。关生产闸门，卸下防喷盒和清蜡闸门等附件。(2)根据井架和抽油机的停放位置，打掉一侧驴头
7、销子，挂好绳套后，向另一侧偏转，并用棕绳固定。(3)上提光杆，打掉方卡子，起出光杆。油井（检泵）作业注意事项：1．打方卡子上驴头操作人员必须系安全带并使用防坠落装置，携带工具用细麻绳固定牢靠，井口附近不许站人。2．各岗位操作人员密切配合，防止发生意外。3．驴头下到下死点，刹紧刹车，并挂上“禁止操作”标志或进行有效隔离。油井（检泵）作业3.起抽油杆(1)起光杆时一定要缓慢上提,当提抽油杆柱遇阻时,不能盲目硬拔,应查清原因制定措施后再进行处理。装好抽油杆防喷器及放喷管线。(2)起抽油杆柱时各岗位
