大坦沙污水处理厂认识实习报告

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1、目录1实习时间12实习地点13实习内容13.1大坦沙污水处理厂公司概况13.2工艺流程23.3格栅23.4沉砂池33.5生物反应池33.5.1倒置A2/O工艺33.6生物滴滤除臭工艺53.7二沉池53.8加氯间、接触池64实习心得771实习时间2018年1月17日2实习地点广州市荔湾区桥中南路7号广州大坦沙污水处理厂(三期)3实习内容3.1大坦沙污水处理厂公司概况大坦沙污水处理厂是广州市第一座大型污水处理厂,坐落于广州西郊大坦沙岛,占地面积25公顷,设计总处理能力55万吨/日,主要处理荔湾区、越秀区河涌的合流污水以及白云区石井河、

2、新市涌和景泰涌的污水,服务面积89.7平方公里,服务人口约142.7万。该厂分三期建设完成,目前总污水处理能力为55万吨/日,建成厂外配套提升泵站14座。一期工程于1978年开工建设,1989年12月建成投产,设计处理能力为15万吨/日,采用生物除磷脱氮活性污泥法(简称A2/O工艺)。二期工程于1992年开工建设,1996年12月建成投产,设计处理能力为15万吨/日;同样采用A2/O工艺。一、二期挖潜改造工程于2000年1月开工建设,同年10月建成投产,增加一、二期处理能力3万吨/日。三期工程于2002年开工建设,2004年7月建

3、成投产,设计处理能力为25万吨/日,采用倒置A2/O工艺。图1广州市大坦沙污水处理厂三期正门一、二、三期尾水排放均执行《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB18918-2002)一级A标准。7工艺流程图2大坦沙污水处理厂第三期工艺流程1.1格栅格栅通常倾斜设在其他处理构筑物或泵站集水池进口处的渠道中,防止漂浮物阻塞构筑物管道、闸门、搅拌机以及水泵等机械设备。因此,格栅起着进化水质和保护设备的双重作用。该厂采用4台转鼓式格栅,将污水中的大块污物拦截,防止堵塞后续单元的机泵或工艺管线。转鼓格栅集细过滤、除渣、输送、压榨脱水为一体,设计

4、精巧,结构紧凑,运转平稳,噪音低,能耗低,使用寿命长,但设备费用高。图3转鼓格栅出渣口图4转鼓格栅局部图71.1沉砂池该厂采用旋流式沉砂池,通过控制旋流器产生旋流,且配有相应的搅拌桨进行洗沙,它是采用涡流原理,较重的砂粒在靠近池心的一个环形孔口落入集砂区,而较轻的有机物由于螺旋桨的作用而与砂粒分离,最终引向出水渠,而产生的二次漩涡使水往上面的管道流出,该沉砂池对流进的污水的流进速度具有一定的严格要求,速度太大会造成沉砂效果不好,速度太小则会造成水无法产生二次漩涡,无法从上面的管道流出。采用旋流式沉砂池可以改变自由液面进水渠为倾斜式

5、满流坡道,提高了进水稳流效果,进水的射流作用有利于提高砂粒的离心分离效果;由分选区下部进水,上部出水,进水渠与出水渠之间由一半月形水平格板分开,利于防止短流和避免沉砂带入出水;进水渠与出水渠在平面上呈直线布置,平面布置简洁,水利条件好,水头损失小;进出水呈360°,增强了除砂效果;砂泵吸砂管下端设置砂粒流化叶片,防止沉砂板结。图5沉砂池立式旋转桨图6沉砂池图7沉砂池出砂口1.2生物反应池1.2.1倒置A2/O工艺倒置A2/O工艺将缺氧池置于厌氧池前面,来自二沉池的回流污泥和30~50%的进水,50~150%的混合液回流均进入缺氧段

6、,回流污泥和混合液在缺氧池内进行反硝化,去除硝态氧,再进入厌氧段,保证了厌氧池的厌氧状态,强化除磷效果,反硝化作用能够得到有效保证。7图8倒置A2/O工艺流程图优点碳源分配合理,溶解氧对反消化和除磷影响降低,处理脱氮效果更好。缺点二沉池运行难度较大,电费比常规A2/O略高。常规的脱氮除磷工艺呈厌氧(Anaerobic)/缺氧(Anoxic)/好氧(Oxic)的布置形式。该布置在理论上基于这样一种认识,即:聚磷菌有效释磷水平的充分与否,对于系统的除磷能力具有极其重要的意义,厌氧区在前可以使聚磷微生物优先获得碳源并得以充分释磷。但是①

7、由于存在内循环,常规工艺系统所排放的剩余污泥中实际上只有一分经历了完整的吸磷、释磷过程,其余则基本上未经厌氧状态而直接由缺氧区进入好氧区,这对除磷是不利的;②由于缺氧区位于系统中部,反硝化在碳源分配上居于不利地位,因而影响了系统的脱氮效果;③由于厌氧区居前,回流污泥的硝酸盐对厌氧区产生不利影响。三期工程将厌氧池和缺氧池的顺序进行倒置,反应池分缺氧/厌氧/好氧三段,并对回流污泥的比例进行调整,较好地解决了传统A2/O工艺的各项缺点,取得了良好的脱氮除磷的效果。图9厌氧池图10好氧池(曝气)1.17生物滴滤除臭工艺污水中含有大量的

8、有机物,在运输中极易腐败发臭。目前,大坦沙污水厂恶臭气体的主要来源为进水泵站、格栅、反应器、污泥浓缩池和污泥脱水机房,其主要成分为H2S、CH4和NH3。为解决此问题,大坦沙污水厂三期工程利用玻璃房对格栅、反应池进行密封加盖,并通过集气管收集恶臭气

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