马钢2050mm热镀锌机组计划编制的优化

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1、马钢2050mm热镀锌机组计划编制的优化　　马钢2050mm热镀锌机组于2008年投入生产，机组设计年产量45万吨。产品厚度范围为0.4mm—2.5mm；宽度范围为900mm—2000mm。产品镀层类型分纯锌和锌-铁合金两种，后处理方式分涂油、六价铬钝化和无铬钝化。产品级别有CQ、DQ、DDQ、EDDQ、HSS-CQ、HSS-DQ、HSS-DDQ、BH、DP、TRIP等。产品用途主要为建筑、家电板、汽车板等。　　镀锌机组的生产工艺流程：步进梁运输钢卷→钢卷小车上料→开卷机开卷→切头尾→焊接→入口活套→电解清洗→退火→镀锌→锌层厚度控制→（合金化）→中间活套→光整→拉矫→钝化→热风干燥

2、→出口活套→（切边）→涂油→切分/取样→卷取→步进梁运输→打捆和称重→成品库。　　由于镀锌机组具有工艺复杂、设备多、产品规格跨度大以及家电板和汽车板表面质量要求高等特点，生产计划编制的好坏，直接影响了产品质量的好坏。随着汽车板需求的增加和用户要求的提高，高强钢的生产量也在大幅增加，这就使生产组织的难度进一步加大，因此，对镀锌生产计划的编制有很高的要求。　　一、镀锌机组的工艺特征　　带钢通过焊机焊接在生产线上连续运行，为了防止带钢在运行过程中出现开焊、跑偏等现象，这关系前后带钢的钢种，规格衔接的规则；　　带钢要在退火炉内经历加热和冷却的过程，为了防止带钢在炉内瓢曲，这关系到不同钢种，不

3、同退火温度的带钢连接的规则；　　带钢在锌锅内镀锌后通过气刀的控制来调整带钢表面锌层的厚度，为了提高锌层控制的合格率，这要求带钢镀层厚度的连接必须遵循一定的规则；　　对于带钢表面不同的钝化处理方式，生产计划的编排直接关系到钝化方式的切换所带来的生产成本的高低；　　带钢在锌锅里直接贴着锌锅里的沉没辊运行，沉没辊由于长期浸没在锌液中辊面会产生一定的结瘤。为了防止沉没辊辊面的结瘤在带钢表面留下压痕，前后生产的带钢宽度必须遵循一定的原则；　　对于两个不同的产品类型：纯锌和锌铁合金产品。生产计划的安排牵涉到合金化炉的是否投用、锌锅的切换以及检修计划的安排。　　二、镀锌计划编制考虑的主要因素及优化

4、措施　　1.产品类型　　纯锌产品和锌铁合金产品的生产切换时需要停机更换锌锅。为了减少生产线的停、开机次数，对同一类型的产品要集中生产。　　2.后处理方式　　马钢2050mm热镀锌机组的后处理方式分为：涂油、六价铬钝化和无铬钝化。后处理方式的不同牵涉到后处理药液的准备，涂辊的更换。计划编排时应充分考虑相同钝化方式的产品集中生产，避免频繁切换钝化方式导致生产成本的提高。　　3.带钢规格　　带钢规格的变化，包括宽度和厚度的改变，将影响焊机的焊接、退火炉的加热能力以及光整机的延伸率。如果规格跳跃太大，会导致焊机焊接不良以致带钢跑偏或者断带。因此应该根据各个设备所能承受的跳变范围制定出相应的规

5、格跳变规则。另一方面由于带钢在生产运行时要经过锌锅内的沉没辊、辊涂辊、平整辊，每个辊子都有固定的换辊周期，计划编制时应充分考虑每个辊子的换辊周期。尤其是锌锅内的沉没辊在带钢由窄变宽时容易把锌锅里的锌渣带起附在带钢表面并在带钢表面留下沉没辊印。因此在每次新更换沉没辊时先安排1～2个班次的窄规格产品，待生产线稳定后再快速过渡到宽规格产品，在一个沉没辊周期内，带钢宽度尽量由宽到窄安排生产。　　4.带钢的钢种　　不同的钢种有不同的成分和退火温度。如果钢种变化太频繁会造成退火炉温度的高低切换导致炉况不稳定、增加能耗，同时也增加了带钢在退火炉内跑偏和瓢曲的风险。在考虑后处理方式、规格过渡后，钢种

6、的变化应按照CQ→DQ→DDQ→EDDQ→DDQ→DQ→CQ逐渐过渡，使带钢平稳地升、降温避免带钢在炉内发生瓢曲。另一方面，不同的钢种强度不同导致焊接性能不同，因此带钢钢种变化时在考虑退火温度的同时也要考虑焊接性能。　　5.镀层厚度　　通过控制气刀的压力、间距等参数来控制带钢的镀层厚度。带钢镀层厚度的数据通过镀层测厚仪反馈数据。如果镀层厚度发生变化，运行中的前后带钢镀层厚度的切换不能瞬间完成，必须平稳过渡。如果镀层厚度变换频繁，致使气刀参数频繁改变，增加镀层过渡时间，造成锌液的浪费，也给气刀的使用寿命造成一定的影响。计划编制时，在考虑后处理方式、规格过渡和钢种过渡后，也要考虑镀层厚度

7、的平稳过渡。　　马钢2050mm热镀锌机组于2008年投入生产，机组设计年产量45万吨。产品厚度范围为0.4mm—2.5mm；宽度范围为900mm—2000mm。产品镀层类型分纯锌和锌-铁合金两种，后处理方式分涂油、六价铬钝化和无铬钝化。产品级别有CQ、DQ、DDQ、EDDQ、HSS-CQ、HSS-DQ、HSS-DDQ、BH、DP、TRIP等。产品用途主要为建筑、家电板、汽车板等。　　镀锌机组的生产工艺流程：步进梁运输钢卷→钢卷小车上料→开卷机开卷→切头尾