门式起重机操作规程

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1、门式起重机操作规程1、操作者必须持证上岗，必须熟悉设备结构和性能，严禁超规格使用设备。认真听取上一班司机口述的工作情况或查阅交班记录。2、检查润滑油是否足够。起重机操作系统是否灵活，制动器性能是否良好，制动器电磁铁是否被卡住不动，线圈是否下雨受潮，检查制动器制动轮与制动快之间的间隙不应超过1mm。3、固定钢丝绳是否牢靠，卷筒钢丝绳排列是否正确。检查弹性柱销联轴节的螺帽、销钉是否松脱，橡胶弹性件是否完好。4、空载运行检查，特别是限位开关、紧急开关、行程开关等是否安全可靠，如有问题必须修复后方可操作使用。5、检查大车轨道是否正常；小车

2、拖缆是否正常；检查周围有无障碍物，夹轨锚定装置是否完全脱离轨道。6、查明货物重量、体积、标志及重心位置。指挥信号是否清晰、明白。7、起吊钢丝绳及属具是否在安全负荷量之内。捆扎及吊具是否合格。8、检查驾驶室操作箱上各操作手柄位置是否归零位。9、在作业中，司机应先观察下面装卸工人准备情况，发出开车信号，在指挥人员指逐挡操作操纵箱上的凸轮控制器，使大车移动；在接近目标区域时应提前使起重机减速，然后将凸轮控制器手柄返回零位，使起重机吊钩停止在作业区正上方。严禁打反方向。10、起吊较重物应在离地面1米处刹车，检查制动器的灵敏度，此时仅允许有

3、0.1~0.2米下滑的距离。11、起吊重物时，操作手柄在各档位置上应有适当的停留，不能将手柄一推倒底，避免切阻太快，造成电流冲击。正常运行时手柄应在最后一档位置，切除全部电阻，让电动机在额定转速下运转。下降负载时，司机可以根据情况“点动”或采用电气制动下降。12、在正常作业中，如果突然遇到起升机构制动器失灵，此时司机应沉着冷静，使货物上升后再慢速下降，争取时间寻找合适地点把货物放下。13、司机未接到地面指挥人员信号前，不得擅自吊装，但如遇到特殊情况，不管任何人发出停车信号，司机应马上按下操作箱上的紧急停车按钮，立即停机。14、严禁

4、用钢丝绳斜拉货物或操作时使货物剧烈摆动引起过大的摆角。15、一般情况下不允许用两台或两台以上的起重机同时起吊一个重物。特殊情况下，需要使用，应符合有关规定，即：钢丝绳应垂直；各台起重机的升降、运行应保持同步；各台起重机所承受的载荷不超过各自的额定起重能力。如达不到上述要求，应降低额定起重能力至80%。在配合吊装分段等大、重型工件时，必须由指定的具备相关资质的指挥人员进行挥。且吊运时，总负责人应在场指导。16起吊大面积货物时应用牵绳拉住，避免摇摆碰装。货物吊起不宜太高。17、机构在运行时，禁止加油、清洁和维修。如在操作过程中遭遇停电

5、，必须及时将控制手柄返回原位，如停电时间过长，应手动将货物落地。18、如电动机温度过高，应立即停机检查，待温度降低到允许工作温度后放可继续作业。19、严格遵守起重作业“十不吊”的规定。20、起重作业过程中，司机不准随意离开工作岗位，不允许其他人员进入驾驶室。21、作业后将空钩起升到接近上限位置，小车停靠在驾驶室一侧，起吊钢丝绳不得挂在吊钩上；各手柄返回零位，切断电源；应清洁和检查，关好门窗，旋紧夹轨器，放好铁鞋；认真填写好运行日志，把在工作中发生的故障及排除情况记录下来。中国水利水电第十三工程局有限公司抚顺总承包设备物资部门式起重

6、机润滑表序号零部件名称添加时间润滑类型润滑材料1行走轮每天一次油杯或黄油咀钙基润滑脂2起升制动器杠杆铰点每天一次销轴HC20机械油3起升减速器每天检查油量按时加油油池HL30齿轮油（SYB1103-625）4行走减速器每天检查油量按时加油油池HL30齿轮油（SYB1103-625）5行走制动器杠杆铰点每周一次销轴HC20机械油6操纵手柄铰点每周一次滴油轴HJ20机械油7夹轨器杠杆铰点每周一次销轴HJ20机械油8滑轮组等滚动轴承一个月工作温度在20~50℃之间可用钙基润滑脂工作温度在50℃工业锂润滑脂2号Q/SY1-659钢丝绳一个

7、月涂和成钙基石墨润滑脂CS/E1405-6510减速箱半年一次新机第一次3个月夏季HC30齿轮油（SYB1103-625）冬季HC20齿轮油（SYB1103-625）11电动机年修或大修复合铝基润滑脂（Q/SY1105-66）起重机参加作业的技术条件起重机参加作业必经具备下列基本条件：1、机容整洁，装备齐全。机构联结紧固，无松动现象。2、缓冲器、档板、栏杆、防护罩和消防装置等安全设备完整可靠。3、受力结构无弯曲、变形、裂缝和开焊等现象。4、传动机构运转平稳，无异响，减速箱无漏油过热现象。5、电器设备齐全，绝缘良好，电动机运转正常。

8、环境温度40℃时，绝缘等级A，工作温度105℃，绝缘等级饿，该工作温度120℃。6、继电器、控制器限位开关等安全保护装置配套装置齐全，灵敏可靠。7、电磁刹车，安全警报器，警灯工作正常。8、钢丝绳磨损不超限，不脱档，接头符合规定，滑轮无裂纹，卷筒工作