钻孔桩后 压浆施工方案

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1、桩底压浆施工技术方案一、工程概况我分部承担了XXXXXXXXXXX共7座桥的施工任务。根据设计图纸要求，5～11轴桩基需进行桩底压浆，其中7、9轴钻孔桩直径为2.5m，5、6、10、11轴钻孔桩直径为1.8m，桩底地质状况基本为弱风化泥质粉砂岩。为保证压浆施工的质量、进度及安全，现将桩底压浆施工技术方案说明如下。二、施工方案1、施工流程图2、压浆管设置压浆管设置采用4根压浆管和4根6/6声测管，相邻管道底部分别形成回路。4根压浆管形成两条回路，4根声测管形成两条回路，待声测管完成超声波检测后作为注浆管使用；回路末端伸至桩底5cm处，各回

2、路管底向下开4个6mm的小孔，用图钉堵住，并缠防水胶带封严。3、主要压浆设备（1）注浆泵采用3SNS型往复式三柱塞泵，主要技术参数为：转速91r／min，理论排量76L／rain，压力l2MPa，进道口径64mm，排道口径32mm额定功率22kW，外形尺寸(长×宽×高)1800mm×945mm×705mm，整机质量930kg。（2）制浆机采用ZJ一400型涡流制浆机，主要技术参数为：公称容量400L，额定功率7．5kW，质量450kg，外形尺寸(长×宽×高)1350mm×1150mm×1460mm。（3）储浆箱为储存浆液并且便于测量注浆

3、量，用薄钢板制作尺寸为1000mm×1000mm×1000mm的储浆箱。开始压浆前，制备足够的浆液存放在储浆箱内，在压浆过程中，用直尺测量储浆箱内浆液高度的变化，即可计算出每一次的注浆量。（4）桩基上浮检测在桩底压浆过程中，为监测桩的上浮情况，采用高精度的水准仪设置在稳定的地点进行观测。（5）其他配件6/6压力表、球形阀、浆液分配器、溢流安全阀、高压软管、管路接头等配件满足高压工作条件，要求有2倍的安全储备，并在压浆前进行压力试验。辅助设备有冲洗压浆管路的水泵、过滤浆液的滤网等。4、桩底压浆施工工艺（1）材料及设备的准备压浆前检查确认制

4、浆机、注浆泵、压力表、浆液分配器、溢流安全阀、球形阀、储浆箱、水泵等设备工作状态良好。压浆管路按编号顺序与浆液分配器连接牢固。水泥、水、外加剂等准备充足，压浆前运抵现场。（2）场地布置制浆机、注浆泵、储浆箱、水泵等设备的布置要便于操作。高压注浆工作场地要设置围栏，非工作人员禁止人内，以免干扰施工。施工人员注意站位，确保人身安全。设置废浆储存点，禁止废浆乱排造成环境污染。（3）人员组织设现场负责一人，统一指挥压浆工作。压浆过程中，专人控制注浆量，专人观测压力表，及时将结果报给记录员。要求记录各回路每次注浆的起止时间、注浆量、注浆压力，各压

5、浆阶段桩的上浮量和总上浮量。（4）出浆口初裂桩身混凝土灌注后24～48h开始压水，出浆管口出水后，关闭出浆阀，继续加压，使管底胶带压裂、图钉弹出，保证管路畅通。裂开压力为1．5～2．2MPa。（5）浆液制备压浆浆液由普通硅酸盐水泥、水、减水剂组成，其7天最小抗压强度>56/6MPa。每一轮注浆取一组试件。如果浆液超过初凝时间，该浆液要废弃不用。（6）注浆在钻孔桩灌注水下混凝土14天，经超声波检测桩的质量达到I类桩后，开始桩底压浆。压浆分3个循环进行，每个压浆循环之间间隔6h，每个循环中，各回路分阶段进行，每回路一次压浆量一般为200～3

6、00L，压浆速度一般为10L／rain，每回路及每次循环压注后，要用清水冲洗管路，以免堵塞，第三循环压浆单回路压浆量不限制。注浆前所有管路接头、压力表、阀门等连接牢固、密封。在一条回路中注浆时，其他回路的阀门关紧，保持管中压力，防止浆液从桩底注浆孔进入其他回路造成堵塞。注浆时浆液通过滤网压人进浆管，管路中的水从出浆管排出，直到出浆管流出与进浆管相同浓度的浆液后关闭出浆管，然后匀速加压注浆，压注完成后缓慢减压。每次压注后用清水彻底冲洗回路，从进浆管压入清水，并将出浆管排出的浆液回收到储浆箱，必须保持管路畅通，以便下次压注顺利进行。完成一轮

7、注浆后，立即用清水冲洗全部注浆管路。为避免桩底浆液回流管中堵塞管路，派专人负责按时清洗全部管路，前3h每0．5h清洗一次，后3h每1h清洗一次。最后一轮压浆完毕，经工程师认可后，压浆管路用浆液填充。每轮压浆完成后及时清洗设备。（7）压浆终止条件①压浆总量5200～5600L；②压浆时压力至少达到4MPa，保持压力持荷时间达到5min；同时满足①和②条件即可终止压浆。6/6（8）压浆防护高压管道压浆必须严格遵守安全操作规程，制定详细的安全防护措施，专人负责，专人指挥。压浆前先进行管道试压，合格后方可使用，试压操作时，分级缓慢升压，试压压力

8、宜采用注浆压力的2倍，停泵稳压后方可进行检查。施工中压浆区分为安全区和作业区，非操作人员不得进入作业区，作业区四周设置防护栏杆和防护网，作业工人戴好防护眼镜及防护罩，以免浆液喷伤眼睛和防止管道发生意外对操作