高层建筑中大体积混凝土施工技术探析

高层建筑中大体积混凝土施工技术探析

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时间:2018-10-06

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1、高层建筑中大体积混凝土施工技术探析【】随着我国经济的快速发展,城市化进程速度加快,为了缓解城市用地紧张,高层建筑逐渐兴起,并且被人们接受。在高层建筑施工过程中,大体积混凝土施工占有十分重要的地位,其施工质量的高低对于整个工程的质量具有十分重要的影响。文章对高层建筑中大体积混凝土施工技术进行了探讨。  【关键词】高层建筑;大体积混凝土;施工技术    随着我国经济的快速发展,城市化进程速度加快,为了缓解城市用地紧张,高层建筑逐渐兴起,并且被人们接受。在高层建筑施工过程中,大体积混凝土施工占有十分重要的地位,其施工质量的高低对于整个工程的质量具有十分

2、重要的影响。文章对高层建筑中大体积混凝土施工技术进行了探讨。  大体积混凝土在凝结的过程当中,表面的温度损失很快,温度比较低,而在混凝土的内部,由于水泥的水化作用比较强,由于混凝土的体积较大,这使得水化作用产生的热量很难及时的散发出去,就会造成混凝土内部温度上升。这就造成大体积混凝土内部和表面的温差很大,此时混凝土的强度远远小于内外温差造成的应力,在应力的作用下就会产生裂缝。混凝土裂缝对于整个高层建筑的质量产生重大的影响,为了避免大体积混凝土裂缝,在施工过程中应该采取相应的技术措施。  1控制水化热的产生  既然大体积混凝土裂缝的产生主要是由于水

3、化热的作用,那么要防止混凝土裂缝的产生就要对混凝土水化热进行有效的控制。控制混凝土的水化热,关键在于材料的选择,一般来说,凡是早强性质的水泥,其水化热相对也比较高,收缩性强,因此不适合在高层建筑的大体积混凝土中使用。可以选择普通的硅酸盐水泥,在骨料的选择方面,可以选择粒径在5毫米到30毫米之间的碎石作为粗骨料,应该对含泥量进行严格的控制,确保低于1%。作为骨料的碎石应该质地坚硬、具有良好的形状和外观,防止骨料中含有风化颗粒,控制骨料中细长和片状的颗粒,不超过10%。一般采用中砂作为混凝土的细骨料,要求颗粒均匀,确保砂的整洁,含泥量应该严格控制在1

4、%以内,细度保持在大约2.7的范围之内。为了改善收缩补偿性能,可以采用复合膨胀剂作为外加剂,提高混凝土的性能。可以添加适量的优质粉煤灰以及减水剂,这样可以有效地增加混凝土的强度,使混凝土早期的水化热大大减少。  为了减慢混凝土水化作用的速度,降低水化热的积累,可以在混凝土的拌和过程中使用缓凝剂,这样可以有效地增加混凝土的凝结时间,防止混凝土早期水化热的集中产生。  混凝土水化热产生的两个最基本的条件就是水泥和水,在确保高层建筑混凝土在强度上能够得到相应设计要求的强度标准的前提下,尽可能的减少混凝土中的水泥和水的用量,这样可以减少水化热,从而有效地

5、防止混凝土开裂。  2施工要点  2.1混凝土配合比的选择  2.1.1根据国家相关的规范,在进行混凝土拌和的时候对水泥的使用量进行相应的控制,每立方米混凝土中水泥的使用量不应该超过550公斤,水化热控制在每千克230千焦以内,将混凝土中的有效含碱总量不高于每立方米5公斤。  2.1.2首先对温度应力进行准确的计算,然后进行施工,将混凝土的水化热温度可控制在50摄氏度以内,入模温度应该保持在18摄氏度之内。  2.1.3对混凝土的塌落度进行严格的控制,从而满足混凝土泵送以及施工的要求。  2.2对混凝土的运输要求  2.2.1当前混凝土搅拌大多进

6、行集中搅拌,搅拌站应该设置在离施工现场较近的位置,保持交通畅通,在路上的运输时间应该保持在半小时之内,且在运输的过程当中不得向混凝土中加水。  2.2.2为了保证混凝土的塌落度,使混凝土能够顺利的入泵,对于进入施工现场的混凝土要进行严格的检验,对于达不到相关要求的混凝土应该根据实际的需要使用减水剂,而不应该加水。  2.2.3混凝土搅拌运输车到工地后必须在1小时内泵送完毕。  2.3大体积混凝土浇筑  2.3.1由于大体积混凝土的施工面积比较大,为了施工的方便,应该将其进行适当的划分,然后分别对每个作业区进行浇注。  2.3.2在浇注的过程当中,

7、应该严格按照相应的浇注顺序来进行作业,确保浇注能够一次到顶。  2.3.3混凝土浇筑按分层退坡前进,振捣棒设前后两排,前排振捣棒振捣浇筑点混凝土,后排振捣棒振捣斜坡处混凝土。在构件边角处,采用振动模板的办法解决构件表面的蜂窝麻面。振捣棒插入点间距不大于40cm,并插入下层10cm,每孔振捣时间不宜少于10~15s,不得超过30s,以混凝土泛浆和不冒气泡为准。振捣棒应快插慢拔,使混凝土充分密实以保证混凝土密实性。  3防止混凝土裂缝的综合措施  3.1保证混凝土的连续供应,每层浇捣时间不小于其初凝时间。  3.2分块分层浇筑。当构件面积较小,每层混

8、凝土浇筑时间在2~3小时之内时,每层一次完成浇筑;为减少约束应力,将基础底板沿长度方向分2段浇筑,中间留设800mm宽后浇带,使之形成环

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