混凝土切割方案

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1、混凝土切割拆除方案本项目改造加固工程中，由于安装石材幕墙，需要将二层区域的部分楼板及混凝土梁拆除，其中最大的难点就是对整体结构产生的不良影响，从而留下不安全隐患。按传统的风镐破碎施工方法，由于局部的框架梁及楼板拆除，势必会造成牵引力的减弱而影响整体结构，加上风镐破碎所产生的震动，不仅会使被切割断面本身受损，而且会波及周围的结构造成破坏。风镐拆卸所产生的粉尘污染及施工周期长也是一个突出的问题。经过反复推敲认证，现结合我公司同类工程施工的经验，特介绍钢筋砼切割技术和拆除方案。该新工艺施工作业速度快、噪音低、无震动，无粉尘废气

2、污染。这样，既解决了结构的安全性问题，也同时解决施工的工期及环保问题。其中主要混凝土楼板厚120mm，采用碟锯切割的方式，混凝土大梁300×700mm~400×700mm，采用绳锯切割的方式。一、切割拆除主要关键点1、本工程拆除施工前应全面了解拆除工程的图纸（包括原结构图纸）和资料，进行实地勘察，按照国家和建设行政主管部门有关技术规范，编制施工组织设计或方案和安全技术措施。2、本工程必须在拆除结构构件前，应确保外荷载均已被清除、移走或卸载，同时，保证拆除的构件已被固定，符合方案要求后，方可进行拆除工作。3、拆除过程中必须

3、考虑结构的稳定性及安全性，混凝土结构切割施工前，梁板底等部位应采取临时支撑措施，关键部位需对原结构进行加固，待加固构件达到设计要求后方可进行后续混凝土切割工作。4、在拆除过程中如发现下列情况，施工单位应立刻通知设计师，待设计师确认后，方可继续施工：(1)现有结构变形；(2)现有结构钢筋锈蚀；(3)现有结构出现裂缝；(4)现有结构与图纸不符。5、若图纸中要求原配钢筋要保留时，在拆除过程中施工人员应查明其位置，并采取妥善措施对其进行保护。-15-6、拆除原则：拆除框架结构建筑，优先按楼板、次梁、主梁的顺序进行施工。按自上而下

4、，按顺序逐跨进行拆除，杜绝立体交叉作业。拆除作业按照建筑施工的逆顺序进行。7、当进行高处拆除作业时，对较大尺寸的构件或沉重的材料，必须采用起重机具及时吊下。拆卸下来的各种材料应及时清理，分类堆放在指定场所，严禁向下抛掷。二、混凝土机械切割特点及设备选择混凝土切割是采用水冷却金刚石轨道或绳锯切割机对混凝土进行开洞、拆除，施工速度快，噪音小，无震动，质量好，对建筑结构没有影响，是取代电锤、风镐、人工钎打等震动较大机具施工的最先进工艺。本项目采用瑞士全进口液压碟锯、绳锯切割系统，钻石钻孔机，配合钻石切割锯片及链条，完成钢筋混凝

5、土无震动切割拆除。本工程拟采用的主要设备：2600W钻孔机3台，2800W碟锯2台，40KW绳锯2台，1.5T手动葫芦8个。三、施工工序及工艺流程：切割拆除的施工顺序见下图：支撑钢管搭设板切割拆除防护网搭设边口角钢切割拆除加固完成切割块运走或破碎后处理梁切割拆除清理现场前期准备1、现场围护，设备及工作人员到位，保证机具处于良好状态，以及备好符合标准的电源和水源。具备380伏200kw、63A以上电源，水源（水压4～6bar-15-，水量7升/分钟以上）；2、施工设备进入现场，做好防护设施，工地周围设置围档，设置好安全警示

6、标志,在靠近拆除部位的四周用安全网做好防护，防止混凝土块掉落。专人负责观察通行及安全事项；3、清理现场，拆除原有装修、管道等施工障碍；4、搭设支撑脚手架，搭设安全施工操作平台；切割区域下安装好足够强度的贝雷片及脚手架，并采用加楔形垫块等方法加上一定的预顶力，防止楼板和梁下沉；5、对准备切割的梁板进行切割顺序编号，测放切割线，按施工组织设计规划好先后切割及吊装次序，保证施工有序进行；6、首先用气焊割除边角的角钢按600~800的长度进行切割；7、切割流程定位、放线→钻工艺孔(起吊孔)→预吊→切割→混凝块起吊、运走每一切割块

7、必须通过起吊孔预先临时起吊固定，防止切割块突然塌下，切割完成的区域，必须架设安全防护设施并作好安全警示标志，防止人或物体坠落。四、混凝土切割线的划定本工程混凝土拆除方式采用机械切割，切割范围见结构施工图。切割中根据结构稳定、施工安全、及施工可行性等因素确定分步切割的顺序，切割中尽量由里到外，先板后梁，保证卸荷的均匀，施工过程中，可根据实际交叉施工、流水作业，加快施工进度。根据设计要求，混凝土切割后混凝土块的临时存储及运输荷载不能超过原结构设计活荷载，切割的结构如果直接落地会对下部结构产生冲击荷载；考虑到现场条件所限，无法

8、直接装车，需要经过一定距离的运输再进行吊装，混凝土块的尺寸不能太大，经计算确定切割线划分原则如下。混凝土大梁300×700mm、400×800mm，沿纵向每段长度切割600~800mm，单块重量为300~420kg，用1.5T葫芦吊起后，再采用平板拖车水平运输到施工井架再垂直运输至吊吊装车地点，临时存储需单层分散平放