制造现场全数品质保证

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1、制造现场全数品质保证2011-7-12目录一、概念及原则二、实施要点的理解一、全数品质保证的概念及原则100%保证客户所需要的品质“100-1=0”生产企业：一百万件产品中有一件不合格，不合格率为1ppm终端顾客：买一件商品中有一件不合格，意味着100%的不合格。基于这种认识，日产生产方式把“全数保证后工序所要求的质量”作为对日常工作的态度。日产生产方式（NPW)的基本思想以品质中心彻底排除浪费三不原则不制造不良品、不接受不良品、不流出不良品。一、全数品质保证的概念及原则这是一个二战期间真实的故事当时，美国生产的降落伞合格率99.9%但美国空军要求：合格率必须100%！但厂商强调：任

2、何产品不可能达到100%合格！“降落伞的真实故事”启示“自己建造的房子”启示有个准备退休的老木匠！他建造的房子一直是质量最好的房子！老板想要他建完最后一栋房子再退休！不接受不制造不流出不接受不制造不流出一、全数品质保证的概念及原则目录一、概念及原则二、实施要点的理解二、全数品质保证实施要点的理解具体要求得分1-①是否根据控制计划/工艺卡的要求100%编制标准作业书和通用量检具标准作业书；12-①现场按照标准作业书要求实际作业；（更新、现场观察实施情况）23-①有对标准作业的遵守情况实施管理；34-①发生不良情况时,有对标准作业书的内容进行确认或修改3.54-②有对不良问题进行指导且有

3、指导记录。45-①通过日常改善活动不断的对标准作业书实施改善（主要步骤、重点在减少）5评价项目标准作业书诊断对象检查班组123标准作业：达成质量、交货期、低成本的目标，而且可以确保安全的最佳作业方法。具体要求得分1-①车间有最新控制计划；12-①明确了重保、重要等质量特性，明确了品质保证项目控制方法和反应计划；1.52-②班组是否按控制计划实施；23-①有作业班组管理项目一览表；34-①管理项目包含重保、重要项、典型质量不良；3.54-②典型质量不良6个月有改善；45-①采取防错或技术升级，重保、重要项管理项目一览表管理项目在逐步减少5评价项目管理一览表诊断对象车间、生产班组45管理

4、项目一览表：由班长实施质量保证行动，而根据生产工艺流程，把应管理内容制作和整理的一览表。二、全数品质保证实施要点的理解具体要求得分1-①有检查人员配置图；0.51-②检查员的休假对应；12-①明确了检查员ILU评价标准并评价；1.52-②明确了重保、重要等质量特性；23-①检查员的检查项目3个月内无重保、重要项不良流出；34-①开展方针管理；45-①检查人员的检查项目逐步在减少5评价项目检查点设置诊断对象检查班组67二、全数品质保证实施要点的理解具体要求得分1-①车间建立有4M变更管理标准或流程；12-①确认车间4M变更台帐记录完整、清楚；1.52-②本部门重保人员变更时是否发行有变

5、更单23-①班组建立有4M变更台帐，并实施目视管理；34-①班组根据4M变更通知单内容对变更点在实施管理45-①班组内部人员变更在实施预先防止管理4.55-②是否有因变更点产生不良流出5评价项目4M变更管理诊断对象车间、生产班组4M：人（Man）设备（Machine）材料（Material）方法（Method）确认是否能生产满足要求的产品8二、全数品质保证实施要点的理解具体要求得分1-①班组作业要件一览表中明确有应具备的技能；0.51-②有对应的基于实际作业设定基本技能的标准作业；12-①车间新进员工上岗前的基本技能培训计划并按之实施；1.52-②有部门储备检查员基本技能训练实施计划

6、并在实施；23-①作业者能熟练掌握基本技能的作业要领；2.53-②新品投产时有相关的技能习熟度训练；34-①有基本技能训练场45-①基本技能的维持与提高活动5评价项目基本技能训练诊断对象车间、生产班组二、全数品质保证实施要点的理解具体要求得分1-①有检出率、判定率实施基准实施基准；12-①对所有检查员的检出力、判定力水平进行把握；1.52-②班组检出率、判定率水准（平均值）在80%以上；23-①检查员检出率、判定率水准的提升活动；2.53-②班组检出率、判定率水准（平均值）在85%以上；34-①检查员解析力水准的提升活动3.54-②班组检出率、判定率水准（平均值）在90%以上45-①

7、班组所有检查员检出率、判定率水准都在95%以上5评价项目检出率判定、提升诊断对象检查班组9检查员最重要的工作就是正确检出不良并对其进行指出，尤其是对顾客认为不满的缺陷，能正确、及时地判定、指出和防止流出。二、全数品质保证实施要点的理解具体要求得分1-①在管理板张贴必要的质量信息；12-①品质类管理图表处于最新状态；23-①质量目标未达成时在图表注明问题点34-①张贴改善（QCDSM)进度表45-①日质量目标未达时，将行动措施记录在图表或改善进度表中，以便尽