27、墙面干挂石材工程

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1、墙面干挂石材工程编号：GY-Q-21．工艺流程：放控制线→石材排版放线→挑选石材→预排石材→打膨胀螺栓→安装钢骨架→安装调节片→石材开槽→石材固定→打胶→调整→成品保护2．施工技术措施：（1）基层处理：墙面基层表面用笤帚清理干净，局部有影响骨架安装的凸出部分要剔凿干净。饰面基层、构造层的强度、密实度符合设计规范要求。根据装饰墙面的位置检查墙体，是否有局部剔凿，保证装饰厚度。（2）放控制线：石材干挂施工前必须按照设计标高要求在墙体上弹出50cm水平控制线和每层石材标高线，并在墙上做上控制桩，拉白线控制墙体水平位置，控制和找房

2、间、墙面的规矩和方正。根据石材分隔图弹线，确定金属胀管安装位置。（3）挑选石材：石材进货到现场必须对其材质、加工质量、花纹、尺寸等要求进行检查，并将色差较大、缺楞吊角、崩边等有缺陷的石材挑出、更换。（4）预排石材：将挑选出来的石材按照使用的部位和安装顺序进行编号，并选择较为平整的场地做预排，检查拼接出来的板块是否有色差和满足现场尺寸的要求，完成此项工作后将板材按编号存放好备用。（5）打膨胀螺栓孔：按照设计的石材排版和骨架设计要求确定膨胀螺栓的间距划好打孔点，用手枪钻在结构上打出孔洞以便于安装膨胀螺栓，孔洞的大小按照膨胀螺栓

3、的规格做，间距一般控制在500mm左右。（6）安装骨架：干挂石材一般采用槽钢和角钢做骨架，一般采用槽钢做主龙骨，角钢做次龙骨形成骨架网；或者角钢做骨架，局部可以直接采用挂件与墙体连接。骨架安装之前按照设计和排版要求的尺寸下料，用台钻打好骨架的安装孔并刷防锈漆处理，完成上述处理后按照墙面上的控制线用Φ8~Φ14的膨胀螺栓固定在墙面上的方法，使骨架与钢板焊接，要求焊接质量符合规范规定，一般要求满焊，除去焊渣补刷防锈漆。槽钢骨架一般要求8#，角钢为L40*40*4或L50*50*5。安装骨架注意其垂直度和平整度，并拉线控制使墙面

4、或房间方正。（7）安装调节片：调节片安装是依据石材的板块规格确定的，调节挂件采用不锈钢制成，分为40mm*3和50mm*5，按照设计要求进行加工。利用螺丝与骨架连接，注意调节挂件一定要安装牢固。（8）石材开槽：安装石材前用云石机在石材的侧面开槽，开槽深度依照挂件的尺寸进行，一般要求不小于1cm并且在板材后侧边中心，为了保证开槽不崩边，开槽距边缘距离为1/4边长且不小于50mm，并将槽内的石灰清理干净以保证灌胶粘结牢固。（9）石材安装：石材安装是从底层开始，吊好垂直线，然后依次向上安装。必须对石材的材质、颜色、纹路、加工尺寸

5、进行检查，按照的石材编号将石材轻放在T型挂件上，按线就位后调整准确位置，并立即清孔，槽内注入耐候胶，要求锚固胶保证有4-8小时的凝固时间，以避免过早凝固而脆裂，过慢凝固而松动，板材垂直度、平整度、拉线校正后扳紧螺栓。安装时注意各种石材的交接和接口，保证石材安装交圈。（10）打胶：对于要求密缝的石材拼接不用打胶；设计要求留缝的墙面，需要在缝内填入泡沫条后用有颜色的大理石胶打入缝隙内。为了保证打胶的质量，用事先准备好的泡沫条塞入石材缝隙，预留好打胶尺寸，既不需要太深，也不需要太浅，要求密实，并在石材的边缘贴上胶带纸然后打胶，一

6、般要求打胶深度在6~10mm保证雨水不能进入骨架内即可。待完成后轻轻将胶带纸撕掉使打胶边成一条直线。（11）清理：勾缝或打胶完毕后，用棉纱等物对石材表面清理，干挂也须待胶凝固后，再用壁纸刀、棉纱等物对石材表面清理。需要打蜡的一般应按照使用蜡的操作方法进行，原则上应烫硬蜡，擦软蜡，要求均匀不露底色，色泽一致，表面整洁。3．成品保护：（1）运输石材时应特别小心，避免磕碰边角，必要时用地毯与软物等包住边角。（2）堆放石材要整齐牢固，堆放位置要在房间选好，避免来回搬运及雨淋，石材堆放要75度立着堆放，下面用木方固定，且石材要光面对

7、光面放置。（3）施工完后，应做好警示牌或设置防护栏杆，特别是柱、墙阳角等处避免来回运输磕碰石材。（4）打胶时应避免在房间灰尘时进行，必要时先清扫房间，打胶控制在打蜡前进行。（5）在施工过程中垃圾应随时清理，作到工完场清，责任到人，将罚分明。（6）应设专职成品保护人员，制定成品保护制度并严格执行。4．施工时注意的质量问题：（1）接缝不平、板面纹理不顺、色泽不匀原因分析：对石材的检验不严格、镶贴前试拼不认真；施工不当。防治措施：①镶贴前先检查墙柱面的骨架的垂直度和平整度，超过规定的必须整改，操作时严格按照工序施工。②挂石材前对

8、墙柱面找好规矩，弹出中心线和水平通线，地面上弹出墙柱的饰面控制线。③事先将缺边掉角、裂纹和局部污染变色的石材挑出，进行套方检查，规格尺寸超过偏差，应磨边修正。④按照墙柱面进行试拼，对好颜色，调整花纹，试板与板之间的文理通顺，按照编号挂贴。⑤调整好骨架的牢固和稳定，挂件调整准确。（2）开裂原因分析：石材本