金属表面处理方法

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1、金属表面处理方法  金属表面在各种热处理、机械加工、运输及保管过程中，不可避免地会被氧化，产生一层厚薄不均的氧化层。同时，也容易受到各种油类污染和吸附一些其他的杂质。     油污及某些吸附物，较薄的氧化层可先后用溶剂清洗、化学处理和机械处理，或直接用化学处理。对于严重氧化的金属表面，氧化层较厚，就不能直接用溶剂清洗和化学处理，而最好先进行机械处理。     通常经过处理后的金属表面具有高度活性，更容易再度受到灰尘、湿气等的污染。为此，处理后的金属表面应尽可能快地进行胶接。     经不同处理后的金属保管期如下：     （1）湿法喷砂处理的铝合金，72h ； （2）铬酸-硫酸处理的铝合

2、金，6h ；     （3）阳极化处理的铝合金，30天； （4）硫酸处理的不锈钢，20天；     （5）喷砂处理的钢，4h ； （6）湿法喷砂处理的黄铜，8h 。  一、铝及铝合金表面处理方法     方法1、脱脂处理。用脱脂棉沾湿溶剂进行擦拭，除去油污后，再以清洁的棉布擦拭几次即可。常用溶剂为：三氯乙烯、醋酸乙酯、丙酮、丁酮和汽油等。     方法2、脱脂后于下述溶液中化学处理： 浓硫酸 27.3 重铬酸钾 7.5 水 65.2 在60-65°C 浸渍10-30min 后取出用水冲洗，晾干或在80°C 以下烘干；或者在下述溶液中洗后再晾干： 磷酸 10 正丁醇 3 水 20  此方法

3、适用于酚醛-尼龙胶等，效果良好。     方法3、 脱脂后于下述溶液中化学处理：  氟化氢铵 3-3.5 氧化铬 20-26 磷酸钠 2-2.5 浓硫酸 50-60硼酸 0.4-0.6 水 1000 在25-40°C 浸渍4.5-6min ，即进行水洗、干燥。本方法胶接强度较高，处理后4h 内胶接，适用于环氧胶和环氧-丁腈胶胶接。     方法4、脱脂后于下述溶液中化学处理：  磷酸 7.5 氧化铬 7.5 酒精 5.0 甲醛（36-38%） 80  在15-30°C 浸渍10-15min ，然后在60-80°C 下水洗、干燥。     方法5、 脱脂后于下述溶液中进行阳极化处理： 浓硫

4、酸 22g/l 在1-1.5A/dm2 的直流强度下浸渍10-15min ，再在饱和重铬酸钾溶液中，于95-100°C 下浸渍5-20min ，然后水洗，干燥。     方法6、 脱脂后于下述溶液中化学处理： 重铬酸钾 66 硫酸（96%） 666 水 1000 在70°C 下浸渍10min ，然后水洗，干燥。     方法7脱脂后于下述溶液中化学处理： 硝酸（d=1.41 ） 3 氢氟酸（42%） 1 在20°C 下浸渍3s ，即用冷水冲冼，再在65°C 下用热水洗涤，蒸馏水冲洗，干燥。此法适宜于含铜较高的铸造铝合金。     方法8 喷砂或打磨后，在下述溶液中阳极化： 氧化铬 100

5、 硫酸 0.2 氯化钠 0.2 在40°C 下于10min 内将电压从0 V升至10V ，保持20min ，再在5min 内从10V 升至50V ，保持5min ，然后水洗，700C 下干燥。注意：游离氧化铬浓度不得超过30-35g/l 。     方法9 脱脂后于下述溶液中化学处理：  硅酸钠 10 非离子去垢剂 0.1 在65°C 下浸渍5min ，然后在65°C 以下水洗，再用蒸馏水洗涤和干燥。适用于铝箔的胶接。    方法10 脱脂后在下述溶液中化学处理： 氟化钠 1 浓硝酸 15 水 84 在室温下浸渍1min ，水洗后再在下述溶液中处理：  浓硫酸 30 重铬酸钠 7.5 水

6、 62.5  在室温下浸渍1min ，水洗，干燥。 二、镁及镁合金表面处理方法     方法1 脱脂处理。常用溶剂为：三氯乙烯、丙酮、醋酸乙酯和丁酮等。     方法2脱脂后在下述溶液中于70-75°C 下浸渍5min ： 氢氧化钠 12 水 100 用冷水冲洗，再于下述溶液中在20°C 浸渍5min ：  氧化铬 10 水 100 无水硫酸钠 2.8 用冷水冲洗，再用蒸馏水洗涤，在40°C 干燥。     方法3脱脂后在6.3% 的氢氧化钠溶液中于70°C 下浸渍10min，水洗后，再在下述溶液中于55°C浸渍5min ：     氧化铬 13.8 硫酸钙 1.2 水 85 用蒸馏水洗

7、涤，再在下述溶液中于55°C浸渍3min： 氧化铬 10 硫酸钠 0.5 水 89.5  经水洗后在60°C 以下干燥。     方法4在下述溶液中于20°C 下浸渍3min ： 氧化铬 16.6 硝酸钠 20 冰醋酸 105 水 100 用冷水冲洗，蒸馏水洗净，在40°C 以下干燥。     方法5在下述溶液中于60-70°C 浸渍3min：  重铬酸钠 10 硫酸镁 5 硫酸锰 5 水 80  用冷水冲洗，蒸馏水洗净，在70°C