模胚cnc刀具系统效率提升方案

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1、工艺流程全加工模胚模胚CNC2010.09.20模胚全加工的特点及业界通用工艺流程：模胚，主要分为大水口系列、细水口系列和简化型细水口系列，模胚的诞生极大地降低了整模生产成本及周期，现在世界各国都有相应的模胚标准规格，但总体而言世界模胚主要有以下几类通用标准：A.欧洲通用标准：HOSIC(哈斯科标准）；B.美国标准：DME；C.日本标准：FUTABA(富德巴日本双叶标准）；D.中国标准：LKM(香港龙记标准)。以上都是最具有代表性的模胚生产企业，都普遍具有标准化程度高，绝对的市场占有率和业界影响力。标准模胚三大系列：细水口系列：大水口系列：简化

2、型细水口系列：模胚全加工的特点及业界通用工艺流程：模胚A.欧洲通用标准：HOSIC(哈斯科标准）；B.美国标准：DME；C.日本标准：FUTABA(富德巴日本双叶标准）；D.中国标准：LKM(香港龙记标准)。以上都是最具有代表性的模胚生产企业，都普遍具有标准化程度高，绝对的市场占有率和业界影响力。模胚CNC加工的特点及业界先进加工理念：模胚标准化的不断完善，开发出不同标准、不同形式的成型刀具，目的只有一个，增加金属去除率和提高生产效率。现状一模胚CNC刀具缺乏系统化，标准化，所能使用的刀具存在很大的局限性刀具系统的落后使模胚CNC的三个工位的效

3、率提升与加工工艺改善始终停滞不前现状二一些非标刀具的缺失使得仅有的非标刀具加工负荷过载严重，加大了非标刀具的报废率同时缺失所造成的加工等待也严重地降低了生产效率现状三刀具的不稳定对品质的持续改进造成较大阻碍切削方式的落后导致效率的降低，同时对现状的满足使我们的进步显得微不足道，与业界的差距越来越远。加工场景一：此三组孔加工方法如图所示：A.首先麻花钻钻底孔；B.D8R0.5的刃磨刀粗锣；C.D8R4刀具倒角；D.D8平刀精光；时间：单位（一个孔）加工周期4分钟导柱沉头拉杆套孔螺丝沉头TP(上固定板）加工场景二：AP导套沉头孔：螺丝沉头孔：此两组

4、孔加工方法如图所示：A.首先麻花钻或潜水钻钻底孔；B.D8R0.5的刃磨刀粗锣；C.D8R4刀具倒角；D.D8平刀精光；时间：单位（一个孔）加工周期4分钟导套沉头螺丝沉头加工场景三：BP:螺丝沉头孔：导柱沉头孔：弹簧孔：导柱沉头螺丝沉头弹簧孔此三组孔加工方法：A.首先麻花钻或潜水钻钻底孔；B.D8R0.5的刃磨刀粗锣或弹簧孔刀锣；C.D8R4刀具倒角；D.D8或D12平刀精光；时间：单位（一个孔）加工周期4分钟或10分钟EP:回针沉头孔：加工场景四：回针孔加工方法：A.首先潜水钻钻底孔；B.镗孔C.D8R0.5的刃磨刀粗锣；D.D8R4刀具倒角

5、；E.D8平刀精光；时间：单位（一个孔）加工周期4分钟回针沉头支撑柱孔加工场景五：FP：中托司沉头孔：螺丝沉头孔：支撑柱孔支撑柱孔中托司沉头孔螺丝沉头中托司孔加工方法：A.首先潜水钻钻底孔；B.镗孔C.D8R0.5的刃磨刀粗锣；D.D8R4刀具倒角；E.D8平刀精光；时间：单位（一个孔）加工周期4分钟加工场景一：LP顶棍孔螺丝沉头孔：中托钉沉头孔：顶棍孔中托钉沉头孔螺丝沉头中托司孔加工方法：A.首先潜水钻钻底孔；B.镗孔C.D8R0.5的刃磨刀粗锣；D.D8R4刀具倒角；E.D8平刀精光；时间：单位（一个孔）加工周期4分钟针对以上的加工方式归纳

6、主要参数如下：刀具用量单位用刀量4把三把需刃磨刀具,一把刀粒损耗型刀具单位时间单位加工周期4分钟,加工刀具需要经常刃磨劳动时间需要四个刀头及装夹四次必须有一个专人负责刃磨刀具我们从以上分析得出以下改善意向：刀具用量设计专用成型刀具，一次到位,单位用刀量控制在2把以内.保证公差与外观品质单位时间采用较高金属去除率的刀具结构与刀片设计尽量悬伸短(刚性足,进给可达到200MM/MIN的刀具,单位加工周期控制在30秒内劳动符合减少装刀,找刀头的时间.减少刃磨刀具的使用量TP拉杆套孔：螺丝沉头孔：导柱沉头孔：切削效率提升方案：加工场景一：拉杆套孔螺丝沉头

7、导柱沉头孔导柱沉头孔专用成型刀：沉头及倒角加工一次到位，单位加工周期8秒螺丝沉头孔专用成型刀：沉头及倒角加工一次到位，单位加工周期10秒拉杆套孔专用成型刀：沉头及倒角加工一次到位，单位加工周期15秒切削效率提升方案：AP导套沉头孔：螺丝沉头孔：导套沉头螺丝沉头导套沉头孔专用成型刀：沉头及倒角加工一次到位，单位加工周期8秒螺丝沉头孔专用成型刀：沉头及倒角加工一次到位，单位加工周期10秒BP导柱沉头孔：螺丝沉头孔：弹簧孔：切削效率提升方案：导柱沉头螺丝沉头弹簧孔导柱沉头孔专用成型刀：沉头及倒角加工一次到位，单位加工周期9秒螺丝沉头孔专用成型刀：沉头

8、及倒角加工一次到位，单位加工周期7秒弹簧孔专用成型刀：沉头及倒角加工一次到位，单位加工周期45秒EP:回针沉头孔：支撑柱孔：切削效率提升方案：回针沉头