lf精炼脱硫工艺

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1、LF炉精炼渣脱硫工艺及理论技术质量室刘崇弟精炼造渣主要包括合理控制渣量，炉渣氧化性和炉渣碱度3个方面，实际生产中受钢包净空(钢包净空300mm)限制，实际渣量控制在500kg左右，而碱度通过采用高活性小颗粒石灰基本都能保证在3—4左右。转炉炉渣FeO含量一般在15—20%左右，因此转炉炉渣脱硫能力较差，为提高LF炉脱硫能力，必须将炉渣中氧含量降低，实践证明当炉渣中FeO含量低于2.5%后，炉渣的脱硫能力逐步提高，特别是当FeO含量低于1%后，炉渣脱硫能力显著提高。LF炉精炼渣脱硫工艺及理论精炼渣渣系介绍：1、CaO-CaF2渣系CaO-

2、CaF2渣系具有很强的脱硫、脱氧能力。据文献报道，该渣系在1500℃下的硫容高达0.03，被认为是脱硫能力最强的渣系。LF炉精炼渣脱硫工艺及理论2、CaO-Al2O3渣系CaO-Al2O3渣系也具有较强的脱硫能力，该渣系也被用来生产超低硫钢。E.T.Turkdogan等人对熔融氧化物的硫容进行了研究，他们认为铝酸盐与硅酸盐相比脱硫速度和硫容更大，但该渣系的炉渣流动性稍差。LF炉精炼渣脱硫工艺及理论3、CaO-Al2O3-CaF2渣系国内部分钢厂和国外很多钢厂都在CaO-Al2O3渣系的基础上加入适量的CaF2形成CaO-Al2O3-Ca

3、F2渣系，但在实际生产过程中，由于炉衬受到侵蚀等原因会带入一定的MgO，作为脱氧产物和精炼渣原料中都会带入部分SiO2，因而实际渣系为CaO-Al2O3-CaF2-MgO-SiO2五元渣系。LF炉精炼渣脱硫工艺及理论钢水脱硫的原因：硫在通常情况下是有害元素。钢材热压力加工时(1150-1200℃)产的硫化合物---FeS-Fe共晶体已经熔化,导致钢材晶间开裂,即产生热脆性，降低钢的延展性和韧性，在锻造和轧制时造成裂纹。硫对焊接性能也不利，它不但导致焊缝产生热裂,而且在焊接过程中容易后成SO2气体,使焊缝产生气孔和疏松。它还降低钢材耐腐蚀

4、性。所以通常要求硫含量小于0.055%，优质钢要求小于0.040%。但是它也有好的一面，在钢中加入0.08-0.20%的硫，可以改善切削加工性，通常称易切削钢。LF炉精炼渣脱硫工艺及理论钢中硫的去除同以下因素有关：钢同渣的混合程度渣量温度钢中氧含量炉渣氧化程度炉渣的粘度LF炉精炼渣脱硫工艺及理论脱硫四要素（三高一低）：高温低氧化性大渣量高碱度脱硫LF炉精炼渣脱硫工艺及理论脱硫工艺及理论利用白渣进行精炼，实现脱硫、脱氧、生产超低硫和低氧钢。白渣精炼是LF炉工艺操作的核心出钢挡渣，控制下渣量5kg/t钢包渣改质，控制R2.5白渣精炼，一

5、般采用Al2O3-CaO-SiO2系炉渣控制炉内气氛为弱氧化性，避免炉渣再氧化适当搅拌，避免钢液面裸露，并保证熔池内具有较高的传质速度。LF炉精炼渣脱硫工艺及理论1、精炼渣脱硫机理脱硫反应：[S]+(CaO)=(CaS)+[O]LF炉精炼渣脱硫工艺及理论2、碱度对精炼渣脱硫性能的影响精炼渣碱度对精炼过程的脱硫、脱氧均有较大的影响。碱度提高可使钢中平衡氧降低，而且可提高硫在渣钢间的分配比。LF炉精炼渣脱硫工艺及理论在各脱硫渣系中，对脱硫起主要作用的组元是CaO，其含量的高低将直接影响脱硫效果的好坏。随着CaO的提高，[S]降低，但当(Ca

6、O)>60%以后，CaO含量提高使脱硫效果降低。由于CaO含量过高后，渣中会有固相质点析出，使熔渣出现非均相，炉渣粘度上升，流动性变差，从而影响了脱硫的动力学条件。LF炉精炼渣脱硫工艺及理论研究发现：随着炉渣碱度提高，硫的分配比增大，有利于脱硫进行；当碱度大于2.3以后硫的分配比可以超过100；当炉渣碱度大于4.0以后，炉渣熔化困难；该研究提出适合精炼的炉渣碱度在2.3-3.5之间。LF炉精炼渣脱硫工艺及理论3、CaF2对脱硫的作用CaF2本身不具备脱硫作用；主要作用是降低脱硫渣的熔点，改善脱硫渣的流动性；CaF2与CaO等形成一系列低

7、熔点共晶物来助熔化渣。LF炉精炼渣脱硫工艺及理论随着脱硫反应的进行，渣-钢界面将有CaS固相形成，而CaS固相的存在，阻止了脱硫反应的继续进行，而且使液相量减少。渣中加入CaF2，有利于固相的破坏，使液相量增加，改善了脱硫条件。但当渣中CaF2含量达到足以阻止CaS固体形成时，继续增加CaF2，会造成渣中CaO被稀释，使有效CaO浓度降低，不利于脱硫。LF炉精炼渣脱硫工艺及理论CaF2含量高，渣中自由O2-离子增多；按照反应[S]+（O2-）=（S2-）+[O]，如果熔渣中有足够的O2-，反应将向右进行，有利于脱硫；CaF2能显著降低C

8、aO-SiO2-MgO-Al2O3渣系的熔点，提高其流动性。保证了脱硫的动力学条件。LF炉精炼渣脱硫工艺及理论CaF2与CaO等形成一系列低熔点共晶物来助熔化渣，但在电弧温度下，将有下述反应发生。产生的Si