电梯制造工艺文件汇编

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1、质量保证体系文件文件号：FYT/GY-2012版本：4/0电梯工艺文件汇编（制造）受控状态：分发号：001电梯制造工艺规程FYT/GY-12-2012-4/0002电梯控制柜生产作业指导书FYT/GY-13-2012-4/0003控制柜功能检验作业指导书FYT/GY-14-2012-4/0005耐压试验作业指导书FYT/GY-15-2012-4/0006电梯轿厢架制作作业指导书FYT/GY-16-2012-4/0007中分式厅门制作作业指导书FYT/GY-17-2012-4/0008垂直电梯制造

2、作业指导书FYT/GY-18-2012-4/0009焊接工艺指导书FYT/GY-19-2012-4/0修改备注：电梯制造工艺规程FYT/GY-12-2012-4/01.0目的：为使电梯生产工艺过程规范化，确保产后质量符合设计.规范.标准要求2.0适用范围：适用于本公司电梯生产过程，工艺作业的执行准则3.0职责：(1)技术质量部.生产部负责工艺规程的编制(2)技术质量部.生产部.综合办公室.车间负责工艺规程的执行和监督4.0工艺规程编制依据电梯制造与安装安全规范GB/T7588-2003电梯主要参

3、数及轿厢、井道、机房的形式与尺寸。GB/T7025.1，2，3-2008，1997电梯技术条件GB/T10058-2009电梯试验方法GB/T10059-2009电梯曳引机GB/T24478-2009质量保证手册FYT/SC―20125.0国家将电梯列为特种设备，对其制造、安装、使用、有特别严格的要求，制定专项规格标注。以确保电梯制造、安装、使用那全可靠，保障人身和财产安全。作为电梯生产企业，我们高度重视电梯产量制造。安装质量。牢固树立安全第一，质量第一的观念，严格控制电梯制造安装的每个工序。电

4、梯的每个零部件必须是100%合格，制订切实可靠的生产规程，认真执行规范规程和标准的技术要求。从每个作业人员环节开始，从每个零件制造检验开始，绝不放松细小环节，确保产后质量百分之百合格，树立良好的企业形象，赢得良好的企业信誉。使用放心，企业安心。6.0工艺环节网络6.1采购部:6.1.1采购部根据电梯生产计划，负责原材料，配套装置的购进。6.1.2编制采购计划，标明品种规格、数量，质量要求。6.1.3配备有专业知识，责任心强的业务员和保管员。6.1.4采购原则为国内最优产品，国标产品。采购物品质量

5、合格，资料齐全，随物入库。6.1.5购进物品分类建档，随物资部建立档案，物品上架挂牌6.1.6库房牢固、不潮不漏、物架整齐。6.1.7物料不得有锈蚀、变形、损坏现象。6.1.8物料领用凭领料单，月月盘算，库存物料信息及时向有关部门反馈6.2技术质量部6.2.1技术质量部根据公司安排的计划，设计电梯零部件图纸，编制工艺卡、作业指导书、质量评定书。6.2.2技术质量部负责召集会议，生产部、供应部、车间有关人员参加，进行技术交流移交有关图纸资料。6.2.3技术质量部绘制的图纸，编制的有关资料必须齐全、

6、正式、设计、编制、校对、审批等栏目，必须由责任本人签字第1共1页电梯制造工艺规程FYT/GY-12-2012-4/06.2.4技术质量配备专业检验人员，定期或不定期到车间检测零部件制作质量，直到车间作业人员和检验员工作。质量工程师对最终产品进行检测和评定验收。6.3生产部6.3.1根据公司安排计划，结合车间设备，人员情况，编制，生产计划6.3.2阅读技术质量部提供的设计图纸和相关资料，如有疑问。可在交底会提示。6.3.3生产部负责召集会议，车间、班组有关人员参加布置工作计划。移交有关图纸资料。6

7、.3.4生产部配备专职生产调度员，负责电梯生产作出调度协调相关部门的工作联络，解决作业过程出现的问题及时向生产部负责人反馈信息。6.3.5生产部配备专职检验员，坚强作业过程的巡检，指导车间、班组检验工作，参与产品质量评定，验收。6.4车间6.4.1根据生产部的计划安排，结合车间设备人员情况，编制实施计划6.4.2阅读技术质量部提供的图纸相关资料，如有疑问可请技术质量部，生产部解释6.4.3车间配备专职调度员，负责各机床，工种之间的协作调度6.4.4车间配备专职检测人员，对加工部件进行逐个检测、验

8、收不合格工件不得向下一工序传递。参加产品质量评定验收7.0制造工艺7.1扳金下料7.1.1扳金下料作业员根据车间计划安排，领取符合图纸设计要求的原材料7.1.2阅读设计图纸，作业指导书，熟悉工件下料尺寸技术要求7.1.3清理作业现场，检查下料机床性能7.1.4按图纸尺寸，计算展开下料尺寸，型状复杂的工作先进行大概放样，复检无误后，在物料上划线7.1.5划线要准确、清晰、便于冲压成型操作，不锈钢板划线在划线部位涂色7.1.6划线用的量具必须标准，定期效验，刻度、数字要清晰7.1.7划线作业杂划线平