蒸发器维护检修规程

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1、蒸发器维护检修规程本规程适用于工作压力不大于0.2MPa，加热蒸汽压力不大于0.6MPa的碳钢，不锈钢、钛及其复合板制成的单效蒸发器的维护和检修。其受压元件的检修还必须遵循《压力容器安全技术监察规程》和GB150《钢制压力容器》，GB151《钢制管壳式换热器》的规定。本规程不适用于氨蒸发器。附属管道、阀门及仪表的维护检修参照相应的规程进行。1检修间隔期1.2检修间隔期表1检修类别大修检修间隔期钢制、不锈钢制钛制12～１８２４～３６1.2.2压力容器内外部检验可与大修同时进行。2检修内容（大修）2.1补胀，补焊或更换加热管。检查，更换各部位法兰垫片。2.2检修捕沫装置

2、。检查，更换视镜玻璃、视镜压盖及螺栓。2.3检查，修理或更换液位计。修补或更换保温层。2.4检查，修理或更换加热室。检查，修理或更换蒸发室。检查，修理或更换顶罩。2.5检查，修补基础。2.6涂漆3检修前的准备3.1技术准备3.1.1说明书、合格证、图样等技术资料。3.1.2运行记录、检验及修理或改造资料等。3.1.3大修前准备预检记录（泄漏、振动、腐蚀、外观等）。3.1.4制定检修方案。3.2物资准备3.2.1检修用材料、备件等。3.2.2拆装工具、检测仪表、修理及起重工具等。3.3安全技术准备3.3.1为检修而搭设的脚手架、轻便梯等设施必须安全牢固。3.3.2切断

3、设备之间及设备与物料、水、汽等的连接管路，并设置明显的安全标志。3.3.3具有易燃、助燃、毒性或窒息性介质的，必须进行置换、中和、消毒、清洗，并经取样分析合格。经清洗、置换后，还应通风，一般情况下应保证自然通风，必要时应强制通风。3.3.4检修用灯具和仪器设备的电源电压，应符合GB3805《安全电压》的规定。3.3.5内部检修时，应有专人监护，并有可靠的联络措施。4检修方法4.1除垢清理设备工作表面的积垢。可用手工除垢，或用机械除垢方法。4.2蒸发器壳体4.2.1用测厚仪测量壁厚；检查有无局部腐蚀严重的部位；检查焊缝有无裂纹等。4.2.2校验强度，达不到工艺要求的予

4、以修理或更换。4.2.3修理可采用挖补法或贴补法，但受压元件不锝采用贴补的修理方法。4.3加热室4.3.1清除壳程和管程积垢。4.3.2测量壁厚，检查焊缝有无裂纹。4.3.3补焊（补胀）或堵管。4.3.4更新管束或壳体按GB150和GB151执行。4.4蒸发器4.4.1先拆分离器、蒸发器，后拆加热室和下封头。4.4.2装配程序按拆卸的相反程序进行。5检验质量标准5.1材料检修材料必须符合图样要求，受压元件应有材质证明书材质不明要复验。5.2加热器修漏堵管5.2.1管堵材料的硬度，应不高于管子的硬度。5.2.2管堵的长度为管内径的两倍，小端直径等于0.85倍内径。5.

5、2.3管堵的锥度为1：10，堵后可焊牢。5.2.4堵死的管子总数，不得超过加热器管程数的10%。5.3管束组装列管式加热器管束组装时，管子与管板应垂直，拉杆应固定可靠，定距管两端要整齐，两管板应互相平行，允许偏差为±1mm。5.4垫片5.4.1垫片选用应满足设计或工艺使用要求。5.4.2使用搭接垫片时，搭接长度不少于垫片宽度的2.5倍，粘合后搭接区厚度与原厚度的误差为10%。5.5受压元件受压元件的制作及修理按GB150，GB151和《压力容器安全技术监察规程》执行。5.6安装5.6.1蒸发器检修、检验完毕后，即可在生产现场安装，安装前检查蒸发器的基础必须符合要求。

6、5.6.2吊装前，起重吊装设备必须安全、稳定、可靠，安装就位时要校正垂直度。6式压与验收6.1式压前的准备6.1.1将加热室、蒸发室等部件组装好，组装时按图样要求进行，并将各连接法兰用盲板封好，准备单体设备水压试验。6.1.2以水为介质进行液压试验，其所用的水必须是洁净的。6.1.3奥氏体不锈钢蒸发器用水进行液压试验后，不能立即将水渍去除干净时，应控制水中的氯离子含量不超过25ppm。6.2液压试验6.2.1液压试验压力取1.25P和P+0.1二者中较大者（P为最高工作压力）。6.2.2液压试验的程序和要求按《压力容器安全技术监察规程》执行。6.3验收6.3.1液压

7、试验无渗漏；无可见的异常变形；试验中无异常杂音为合格。6.3.2垂直度偏差为蒸发器总高度的1/1000，且不超过5mm。6.3.3保温良好，蒸发器在运行中外表面温度应低于50℃。6.3.4检修、试压及试车符合要求，记录齐全，即可办理验收手续，交付生产使用。7维护及常见故障处理7.1维护7.1.1认真执行设备的巡回检查和维护保养制度。7.1.2蒸发器应避免敲击和外界机械损伤。7.1.3外部保温应随时维护。7.1.4安全附件必须按规定定期进行校验。7.1.5受压元件按照《压力容器安全技术监察规程》定期进行外部检验。7.2常见故障处理常见故障处理见表2表2故障现象产生