铸造毛坯件检验规范

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1、江苏联升汽车部件有限公司文件编号：LS/QJ004-201109版本号：A铸造毛坯件检验规范修订状态：0生效日期：2021年8月31日共3页第3页1、目的为了规范公司对铸造件质量的检验。2、适用范围适用于公司内所有球墨铸铁材质的产品。3、引用标准GB/T5612-2008铸铁牌号表示法GB/T1348-1988球墨铸铁件GB231-84金属布氏硬度试验法GB/T9441-2009球墨铸铁金相检验GB/T6414-1999铸件尺寸公差与机械加工余量GB6060.1-85表面粗糙度比较样块铸造表面4、验收标准4.1铸件材质检验标准：4.1.1

2、球墨铸件材质验收标准应符合GB1348-1988球墨铸铁的标准，以机械性能（抗拉强度、延伸率）、金相组织为验收依据，硬度及化学成分做为参考。4.1.1.1球墨铸铁的牌号及化学成分应符合表一的规定。表一牌号化学成份重量百分比（%）CSiMnPSMgReCuQT450-103.4～3.92.6～3.1≤0.3≤0.07≤0.030.025～0.060.02～0.04---QT500-73.4～3.92.6～3.0≤0.45≤0.07≤0.030.025～0.060.02～0.04---QT600-33.2～3.72.4～2.80.4～0.5≤

3、0.07≤0.030.025～0.060.02～0.040.2～0.44.1.1.2球墨铸铁的牌号及机械性能应符合表二的规定。表二：牌号机械性能抗拉强度σb（MPa）屈服强度σ0.2（MPa）延伸率δ（%）硬度(HB)QT450-10≥450≥310≥10160～210QT500-7≥500≥320≥7170～270QT600-3≥600≥370≥3190～2704.1.1.3壳体毛坯件的球墨铸铁材质正火后其珠光体（正火索氏体）组织等级在3级以上。4.1.2材质检验取样规范4.1.2.1机械性能检查：机械性能测试的试块，每班次每种牌号至少

4、浇注三根，若铸件进行热处理，必须连同试块一同进行热处理。二根用于生产厂测试性能江苏联升汽车部件有限公司文件编号：LS/QJ004-201109版本号：A铸造毛坯件检验规范修订状态：0生效日期：2021年8月31日共3页第3页（第一根合格则该批次合格，余下试块（留有生产日期、包次标识）留存。若第一根试块不合格，测试剩余二根，若第二根不合格则该批次产品全部报废，若第二根合格，应加试第三根，合格则判定该炉产品合格，若第三根不合格则该批次产品全部报废）。材质检验报告（原档）保存期为5年。4.1.2.2金相组织检查：球铁铸件从每包铁水的最后一型附铸

5、金相试块或铸件本体进行金相检验，依次往前直到合格（或本包铁水所浇铸件检验完）为止。附铸试块应能代表本体。若试块不好，应对铸件本体破件进行检验。若金相检验由问题，加倍抽查。金相本体试块应按天分类以月为单位保存，保存期为6个月，检验报告保存期5年。球化等级要求在3级以上，石墨大小要求为5～7级。4.1.2.3化学成分检查：每天必须分析每炉铁水（炉前）及至少两炉铸件（炉后）的化学成分。炉前主要化验C、Si和S，炉后所有元素全部化验。每天第一炉溶清后必须检测C、Si、Mn、P和S，之后C、Si每炉化验检测。化学成分记录要求齐全，记录表保存期5年。

6、4.1.2.4硬度试验检查：布氏硬度试验应按GB231-84金属布氏硬度试验法的规定进行，硬度试验可在铸件试块或铸件本体上的一个部位或几个部位上进行。4.2铸件尺寸检验标准：4.2.1铸件外形及尺寸应符合我公司提供的图纸、合同/订单的要求。4.2.2铸件尺寸的未注公差采用GB/T6414-1999标准的9级公差检验，公差值为±1/2CT9级。如表三所示。表三：铸件基本尺寸mm铸件尺寸公差等级CT1)大于至123456789101112132)142)152)162)3)－100.090.130.180.260.360.520.7411.5

7、22.84.2－－－－10160.10.140.20.280.380.540.781.11.62.23.04.4－－－－16250.110.150.220.300.420.580.821.21.72.43.24.668101225400.120.170.240.320.460.640.91.31.82.63.6579111440630.130.180.260.360.500.7011.422.845.68101216631000.140.200.280.400.560.781.11.62.23.24.4691114181001600.15

8、0.220.300.440.620.881.21.82.53.65710121620160250－0.240.340.500.7211.422.845.6811141822250400－－0.