模具制造复习资料

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1、一、模具制造的特点和基本要求特点:1、制造质量要求高2、形状复杂3、模具生产为单体，多品种生产4、材料硬度高5、生产周期短6、成套小生产基本要求：1、制造精度高2、使用寿命长3、制造周期短4、成本低二、模具制造与一般机械产品制造的工艺相比所具有的主要特点是：答：一般机械产品制造的工艺路线主要按工序分散的原则进行，采用通用或者专用机床。对产品的变化适应能力差，主要适合于同一产品的高生产率的大量生产。其目标是为了增加“产量/人时”或“产量/给定生产因素”，是一种解放体力劳动的刚性机械化生产。而模具主要是根据不同制品的不同要求，通过改变参数和结构

2、的方法对制品进行加工，每一付模具只能用于一种制品的生产。因此模具制造的工艺路线要求适合单件或小批量、多品种模具的加工，采用通用机床，是一种能够适应动态需求的柔性自动化生产。三、实现电火花加工所需的基本条件是：1、电火花加工时在脉冲放电点必须有足够的火花放电强度。局部集中的电流密度须高达105~106A/cm2，使局部金属熔化和气化。2、放电是短时间的脉冲放电。放电时间短促，所产生的热量将来不及传散到电极材料内部，保证了良好的加工精度和表面质量。3、先后两次脉冲放电之间，要有足够的脉冲停歇时间使极间介电液恢复其介电性能，避免在同一点持续放电产

3、生局部烧伤现象。4、工具和工件之间始终维持一定的微小放电间隙。5、极间须有一定的液体介质，并使脉冲放电产生的电蚀产物及时扩散、排出，保证重复性的脉冲放电顺利进行。四、什么是电火花加工的极性效应，在生产中应怎样利用极性效应提高加工效果：答：在电火花加工工程中，即使正负极电极材料相同，但由于极性不同而发生正极和负极蚀除速度不一样的现象叫做极性效应。在生产中，为了提高加工速度和降低工具电极损耗，必须充分利用极性效应：1、电火花成形必须采用单向脉冲电源。2、正确选择加工极性。3、选用合适的材料做工具电极。4、根据不同的脉冲放电能量，合理选用脉冲放电

4、持续时间。五、什么是电火花加工的二次放电现象，谈谈其对加工效果的影响。答：二次放电现象是指已加工的表面上，由于电蚀产物的混入而使极间实际距离减小或是极间介电性能降低，而在此发生脉冲放电现象，使间隙扩大。在进行深度加工时，由于上面入口处加工的时间长，产生二次放电的机会多，因而加工时侧面会产生斜度，导致工件的形状误差。另一方面，可以有效地利用电火花加工形成的斜度，形成冲裁模凹模所需的落料斜度，而不必另行加工落料斜度，降低模具加工成本。六、电火花加工后，工件表面发生了怎样的状态改变，谈谈其对工件使用效果的影响：答：电火花加工工程中，在火花放电的瞬

5、间高温和工作液的冷却作用下，工件加工表面层除形成密布的凹坑加工点外，还会发生组织变化。可以粗略地将其分为熔融凝固曾、淬火层和热影响层。一般由于熔融凝固层和淬火层硬度较大，具有淬火后的性能，且因表面密布的凹坑能够储存润滑油，因此比较适合于对零件要求耐磨或一般使用寿命要求的模具。另外用电火花加工的型腔表面，其上密布的凹坑能够使铸造或注射的制品的制具具有雾状或磨砂状表面的特殊效果，适合一些制品表面的需要。但是不容忽视的是电火花加工表面由于受到高温作用并迅速冷却而产生拉应力，往往在熔融凝固层内会出现微观裂纹，在脉冲能量很大的情况下裂纹甚至可能扩展到

6、热影响层。只一点严重制约了电火花加工零件的高寿命使用，特别是硬质合金制作的高寿命模具，微观裂纹对其使用寿命的影响十分显著。因此需要进行二次加工去除电火花加工表面变质层，以免产生不利影响。五、什么是单电极平动加工法：答：这种方法在我国应用最广，它是用一个成型电极加工出所需的型腔模。在加工过程中，先用高效低损耗电规准进行粗加工，使其基本成型；然后使工具电极作平面平行运动，按粗、中、精的顺序逐级改变电规准，同时依次加大工具电极的平动量，以补偿前后两个加工规准之间的放电间隙差及表面修光量，实现型腔侧面逐级修光，完成整个型腔模的加工。六、线切割加工对

7、模板材料有何要求：1、在采用快速走丝方式和乳化液介质的情况下，通常切割铜、铝及淬火钢等材料比较稳定，切割速度也快。而切割不锈钢、磁钢、硬质合金等材料时，加工就不太稳定，切割速度也慢。2、对热处理后的模坯进行电火花线切割加工时，应选用锻造性能好、淬透性好、热处理变形小的合金工具钢或硬质合金材料来制造。3、工件厚度对加工效果也颇有影响。当工件薄时，工作液容易进入并充满放电空间，对排屑和消电离十分有用，加工情况比较稳定。但工件太薄，电极丝容易产生抖动，对切割精度和表面粗糙度都有影响。工件厚，则工作液难以进入加工间隙，对排屑十分不利。但电极丝不易产

8、生抖动，有利于切割精度和表面粗糙度的提高。九、阳极钝化现象在电解加工中是优点还是缺点：举例说明答：阳极钝化现象的产生是由于在电化学加工过程中，阳极表面会形成由氧化物、氢氧化物或盐