现场滤油方法步骤：

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1、v进行现场油处理前的准备工作1、了解检修充油设备的处理油量、油号、油基类型、交接试验数据、历史试验数据；现场实地勘查施工条件，充油设备自身状况、确定油处理设备类型、数量，补充油量、检修电源引接位置、容量大小，油处理设备、储油罐摆放位置、油管长度、放油补油接头类型、数量，吊装油处理设备时现场的地形情况。对不符合要求的施工电源、道路、场地条件要及时提出整改意见2、根据充油设备的安装、检修方案，和现场勘查结果，组织编写油务作业指导书，明确油务专业在该项目中的工作量、工作目标、设备材料准备、油品的验收、设备主体绝缘的干燥、油质净化

2、处理作业流程、设备注油方式，工作质量标准，人员分工，分析现场危险点，制定故障应急措施等。3、将油处理设备、储油罐进场吊装就位后，应做好施工电源引接、油处理设备现场接地。检查油处理设备、清洗储油罐，加工与检修设备配套的油管连接头。做好现场防雨防潮、消防措施。v现场油质净化及补油的工作内容1、新设备的现场安装注油（1）无需现场处理，将厂家提供的符合注油前质量标准的合格油，经验收合格后直接对设备抽真空将油用真空滤油机注入设备。（2）因验收不合格或受潮，将油全部退至储油罐处理，经试验合格后再对主变抽真空干燥，并用真空滤油机将油注入

3、设备。2、现场运行设备的检修对运行一定年限的充油设备，在现场进行检修和油处理的工作，要做好准备，并根据油质污染程度制定净化处理方案。（1）对只需去除油中水分、溶解气体和微量杂质的油，现场只需真空滤油机和足够的储油罐，就可以达到净化目的。（2）对于油质劣化程度较深的油，现场应增加脱色除酸的吸附净化处理装置，并使用压力滤油机和真空滤油机来达到净化目的。v现场滤油方法步骤：v一、罐装油放油时，连接好油管路，高真空滤油机自循环加热油温，滤油机自身清洗。用滤油机清洗热油冲洗油管路。储油罐内部擦洗干净可不用变压器油冲洗。冲洗油要单独存

4、放，做好标志。v二、桶装油放油时，利用压力式滤油机进行。压力式滤油机使用前，内部要清洗干净。伸进油桶内部油管应使用镀锌管，管口前端加工成45°，两端管口打磨平滑，使用前必须将镀锌管内外擦洗干净。桶装油抽取到底部时，检查油桶底部油质情况，如杂质多，底部油可不抽取。v三、到达现场的变压器油用滤油机导入到储油罐后，用高真空滤油机进行变压器油过滤。为提高滤油效果，储油罐油过滤应采用倒罐滤油方式，即将一个储油罐内油通过高真空滤油机全部过滤到另一个储油罐内，再从另一个储油罐内过滤到原储油罐内。如果现场储油罐少，采用储油罐自循环，要做好

5、油罐密封。滤油机的出口温度不应低于50℃。过滤后的变压器油要取油样试验，判断变压器油是否净化处理合格。油样可从滤油机取样阀门放油取样。v油罐滤油的方式v1、单罐式滤油循环法单罐式滤油循环法的原理为罐内的变压器油被真空滤油机从罐内抽入滤油机内,通过滤油机的抽真空加热进行过滤,过滤后的变压器油又通过连接在油罐上部的管路再次送回罐中,反复循环,将不合格油内的水分及杂质从油中脱离,直到微水、耐压等各项指标合格。2、倒罐式滤油循环法倒罐式滤油循环法的原理为在单罐式滤油循环结构的基础上拆除油罐上部的排油管,增加一个15t油罐B,将油罐

6、A和油罐B通过真空滤油机连接起来,油罐A中的变压器油通过真空滤油机抽真空加热过滤后将油导入到油罐B中,待油罐A中的变压器油全部抽到油罐B中后,再利用同样方法将油罐B中的变压器油通过真空滤油机加热过滤后倒回油罐A内,反复循环,从而使不合格油内的水分及杂质从油中脱离,直到微水、耐压等各项指标达到合格要求。注意：为提高处理效果，滤油时应当做好防潮措施，油罐上加装呼吸器，将出油管尽可能伸入油面下方，倒罐时将两个油罐的气路连通并与外界隔开。变压器油过滤注意事项1、变压器施工区域应设置围栏，挂警示牌。2、变压器施工区域严禁烟火，现场配

7、备干粉灭火器。3、滤油前必须检查各设备及部件可靠接地。4、施工前要做好详细技术交底、安全交底。施工人员要熟悉设备操作，熟悉施工程序。5、油管路连接时，要绑扎牢固，不许出现漏油、跑油现象。6、变压器油过滤期间，值班人员要巡视检查设备状态，油系统状态，做好记录。7、来油接受时，计算来油总数量，分配好冲洗油、安装油，尽量避免浪费油，确保变压器注油时一次到位。8、来油检查是重要环节，由于目前没有更好现场检验手段，只能依靠现场人员目测、嗅觉进行判断，这项工作应当由有经验的施工人员负责。9、变压器油过滤过程中，储油罐人口门要用塑料布密

8、封好。加装的吸湿器检查底部要按刻度线装足油。10、滤油机出口油温最低50℃，最高不宜超过70℃。11、注意观察滤油机真空泵油质情况，及时更换真空泵油。12、注意观察滤油机积油窗油位，及时停机放油。13、注意观察滤油机滤网出口压力表，及时更换滤网。14、油管不使用时应立即用塑料布密封严密，防止潮气、杂质进