钢结构建筑焊接工艺技术及其应用探讨

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1、钢结构建筑焊接工艺技术及其应用探讨：结合钢结构焊接特点，提出钢结构焊接的技术要求，同时针对不同的焊接而给出相应的焊接工艺技术要点，同时提出钢结构焊接质量评定相关的内容，为提高钢结构焊接质量而提供参考。　　关键词：钢结构焊接技术焊接质量定位焊　　：TU391：A：　　Abstract：binedents,atthesametimefordifferententcontents,inordertoimprovethem范围内的母材，加热到20℃以上后方可施焊，且在焊接过程中均不低于这一温度。实际加热温度应根据构件的构造特点、钢材类别及质量等级和焊接性能、焊接材料熔敷金属扩

2、散氢含量、焊接方法和焊接输入等因素确定，其加热温度应高于常温下的焊接预热温度，并由焊接技术责任人制定作业方案经认可方施焊。　　3.2定位焊　　鉴于钢结构建筑，其一个节点通过存在较多构件，因此定位焊在钢结构焊接中尤其存在较多。施工时，定位焊采用的焊材型号应与焊件材质相匹配，焊缝应与最终焊缝有相同的质量要求，而且焊接必须由持有相应合格证的焊工施焊。　　进行钢结构定位焊施工，定位焊缝应距设计焊缝端部30mm以上，长度为60—100mm，定位焊缝的间距一般为400—600mm。对于长大杆件应适当加大定位焊缝长度，并缩短其间距。定位焊缝的焊角尺寸不大于设计焊角尺寸的一半，但不应

3、小于4mm。　　结合工程实践，笔者总结了定位焊缝质量的判定标准以及处理技术。定位焊缝的余高不应过高，定位焊缝的两端应与母材平缓过渡，以有效地防止正式焊接时产生未焊透等缺陷。若定位焊缝出现开裂，则必须把裂纹处的焊缝铲除后重新定位焊。在定位焊之后，如出现接口不齐，应进行校正，然后才能正式焊接。定位焊缝不得有裂纹、夹渣、焊瘤。对于开裂的定位焊缝，必须先查明原因，然后再清除开裂焊缝，并在保证杆件尺寸正确的条件下补充定位焊。　　3.3磨修和返修焊　　焊角尺寸、焊坡、余高等超出规定上限值的焊缝及小于1mm且超差的咬边，必须修磨匀顺。焊缝咬边超过1mm或焊角尺寸不足时，可采用手工焊

4、补焊，补焊后，修磨匀顺。焊接时应采用碳弧气刨或其它机械方法，清除焊接缺陷，在清除缺陷时，刨除利于返修焊的坡口，并用砂轮磨掉坡口表面的氧化皮，露出金属光泽。焊接裂纹的清除长度应由裂纹端各外延50mm。钢结构返修焊缝应按原焊缝质量要求检查；尤其是对于重大缺陷（主要是裂纹）的修补，应做好修补记录。　　3.4坡口焊技术　　对于坡口焊应保证坡口面平顺、切口边缘不得有裂纹等。坡口平焊时宜为4mm~6mm；立焊时宜为3mm~5mm。焊缝的根部、坡口端面以及钢筋与钢垫板之间均应融合良好，在焊接过程中应经常清理焊渣。而且应当采用几个接头轮流进行施焊；焊缝的宽度应大于V形坡口的边缘2mm

5、~3mm；焊缝余高不得大于3mm，而且宜平缓过渡至钢构件表面；当发现接头中存在有弧坑、气孔以及咬边等缺陷时，应采取立即补焊措施。　　4焊接施工的质量标准　　对于钢结构工程来说，鉴于焊缝连接质量对于结构受力起着关键的作用，因此焊接完成后，正确地判定焊缝质量是相当重要，这包含着焊缝的外观判定等。结合工程实践，笔者总结了一些有效判断焊缝质量的标准技术，以供同类钢结构焊接工程所参考。　　（1）施工单位必须对首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法等进行焊接工艺的评定，同时根据评定结果来确定焊接工艺。　　（2）钢结构构件采取焊接后，其焊缝表面不应有裂纹、焊瘤等缺陷，对于一、二级焊缝不

6、得有表面气孔、夹渣、弧坑裂纹等缺陷；尤其是对于以及焊缝更不得出现有咬边、未焊满等缺陷。工程实践表明，笔者总结了对于焊缝的外观，必须达到外形均匀、成型良好、金属与焊道过渡平缓，对于焊渣基本清楚干净。　　（3）焊钉焊接后的应对其采取弯曲试验检查，对于其焊缝和热影响区不应有肉眼可见的裂纹。　　（4）可采用观察检查或使用放大镜、钢尺和焊缝量规检查二、三级焊缝，确保其外观质量标准应符合相应规范要求。值得注意的是，对于三级对接焊缝应当按照二级焊缝标准来判定其外观质量。　　（5）对于焊成凹形的角焊缝、对其母材与焊缝金属采取平缓过渡方式，而对于加工成凹形的角焊缝，则禁止在焊缝表面留下

7、切痕。　　5结语　　针对目前大型建筑以钢结构为基础，提出钢结构焊接技术的应用情况，同时提出钢结构焊接的工艺技术要求及其焊接要点，为同类工程焊接提供有价值的参考。