气体辅助注射成型

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1、6.10.气体辅助注射成型气体辅助注射成型气体辅助注射成型工艺过程气体辅助注射成型与普通注射成型相比，多一个气体注射阶段，在原来注射成型的保压阶段，由压力相对低的气体进行保压，成型后的制品中就有由气体形成的中空部分。/气体辅助注射成型周期可分为六个阶段：⑵切换延迟阶段:塑料熔体注射结束到气体注射开始时的时间。⑶气体注射阶段：从气体开始注射到整个型腔被充满的时间，如控制不好，会产生空穴、吹穿、注射不足和气体向较薄的部分渗透等缺陷。/塑料充模阶段:气辅注射时熔体只充满局部型腔，其余部分靠气体补充。⑸气体

2、释放阶段：使气体入口压力降到零。⑹冷却开模阶段：将制品冷却到具有一定刚度和强度后开模取出制品。/⑷保压阶段：熔体内气体压力保持不变或略有上升使气体在塑料内部继续穿透，以补偿塑料冷却引起的收缩。气体辅助注射成型设备气体辅助注射成型是通过在注射成型机上增设气辅装置和气体喷嘴实现的。⑴、注射机要求注射机的注射量和注射压力有较高的精度，在±0.5％以内.⑵．气辅装置由气泵、高压气体发生器、气体控制单元和气体回收装置组成。/⑶．气体喷嘴有两类：一类是主流道式喷嘴，即塑料熔体和气体同一个喷嘴，塑料熔体注射结束后

3、，喷嘴切换到气体通路上实现气体注射；另一类是气体通路专用喷嘴。/气体辅助注射成型方法⑴、标准成型法先向模腔注入准确计量的塑料熔体，再通过浇口和流道注入压缩空气，推动熔体充满模腔保压、冷却、开模、取出制品。/气辅之1.exe⑵．副腔成型法在模腔之外设置一可与型腔相通的副型腔，气体的穿透作用使多余出来的熔体流入副型腔/气辅之2.exe⑶．熔体回流法与副腔成型法类似，气体注入时多余的熔体流回注射机的料筒。/气辅之3.exe⑷．活动型芯法在模腔中设置活动型芯气体推动熔体使活动型芯从型腔中退出，让出所需的空间

4、，/气辅之4.exe气体辅助注射成型特点(1)注射应力低；(2)制品翘曲变形小；(3)表面质量提高；(4)可成型壁厚差异较大的制品；(5)制品的刚度和强度提高；(6)可通过气体的穿透使制品中空，减少质量，缩短成型周期。/优点：普通注射成型制品易出现缩孔和表面缩痕。气体辅助注射成型以克服上述缺陷为目的，几点不足：1)需要供气装置和进气喷嘴，增加了设备的投资。2)在注入气体和不注入气体部分，制品表面光泽有差异。3)对注射机的注射量和注射压力的精度有更高的要求。4)制品质量对模具温度和保压时间等工艺参数更

5、加敏感。/根据产品结构的不同可分为两类：一类是厚壁、偏壁、管状制件，如手柄、方向盘、衣架、马桶、座垫等制件；另一类是大型平板制件，如仪表盘、踏板、保险杠及桌面等。/6.9.5气体辅助注射成型的工艺a．注射温度熔体温度太高时，粘度太小，增加了气体进入制品薄壁的可能性，会导致发生吹穿和薄壁穿透现象；温度太低时，熔体粘度增大，气体前进阻力变大，气体在气道中穿透的距离缩短，会造成未进气部分气道的收缩，影响产品质量。实际生产的允许范围内，宜尽量采用较高温度，加快熔体运动，缩短生产时间。/b．注射时间注射时间与

6、材料性质、注射温度、注射速度、型腔大小、浇口数目和喷嘴大小等因素有关熔体注射时间太长，对于薄壁制品，材料在型腔中易冷却，型腔难以完全充满，熔体注射时间太短，则易造成喷射，粘度高的材料，流动性差，需要较长的注射时间；较大的型腔，需要熔体多，当注射速率不变时，所需要注射时间也较长；小型腔、小制品则所需注射时间短。浇口数目多，可相应减少注射时间，反之则增加注射时间。/c．熔体预注射量与吹穿对于薄壁壳形制品,熔体注入95％时较好；低于此值，填充较晚的部分注气后易吹穿；高于95％时,则气体注入量太少，充气减量

7、没有很大意义./气体辅助注射成型制品和模具的设计特点a．气体辅助成型制品的结构设计特点(a)壁厚(b)厚薄壁之间的过渡(c)加强筋(d)凸台和角撑板/b．气辅注射成型制品与模具设计的原则①沿气体通道部位的制件壁厚应较厚，②一般只使用一个浇口，该浇口的设置应使“欠料注射”的熔料可以均匀地充满模腔；③由气体所推动的塑料必须将模腔充满；/④气体通道的几何形状相对于浇口应是对称或单方向的。气体通道必须是连续的，但不能自成环路。最有效的气体通道是圆形截面。一般情况下，气体通道的体积应小于整个制件体积的10％；

8、⑤模具中应设置调节流动平衡的溢流空间，以得到理想的空心通道。//6.10.反应注射成型反应注射成型(RIM)-----是一种将两种具有化学活性的低分子质量液体原料在高压下撞击混合，然后注入密闭的模具内进行聚合、交联固化等化学反应而形成制品的工艺方法/6.10.1.反应注射成型工艺特点反应注射与塑料注射的不同之处在于：一是直接采用液态单体和各种添加剂作为成型原料，不经加热塑化即注入模腔，简化了制品的成型工艺过程;/二是由于液体原料粘度低，流动性好，易于输送和混合，充模压