带肋钢筋套筒挤压连接技术规范

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1、带肋钢筋套筒挤压连接技术规范　　篇一：带肋钢筋套筒挤压连接工程技术交底　　带肋钢筋套筒挤压连接工程技术交底　　一、施工准备　　（一）作业条件　　1、参加套筒挤压的工作人员必须经过培训，取证后方可上岗操作。　　2、工程开工前，应有套筒挤压接头技术提供单位有效的型试检验报告。型试检验报告必须记载送检试件的各项参数。包括套筒长度，外径、内径、挤压道次、挤压力、压痕处平均直径或挤压后套筒长度，以便对挤压接头的外观质量进行检查。　　3、钢筋挤压连接作业开始前，应对每批进场钢筋进行挤压接头工艺检查，以便检查接头技术提供单位所确定的工艺参数是否与本工程的钢筋相适应。工艺检查合格后，方可开始施工。　　4

2、、、检查挤压设备是否正常、并试压，符合要求后方可开始作业。　　5、熟悉图纸。　　（二）材料要求　　1、钢套筒要有出厂合格证。套筒的力学性能必须符合规定。表面不得裂纹、折叠等缺陷。套筒在运输、储存中，应按不同规格分别堆放，不得露天堆放，防止锈蚀和沾污。　　2、钢筋必须符合国家标准及设计要求，还应有产品合格证、出厂检测报告和进场复试报告。　　（三）施工机具　　压接钳、超高压泵站、超高压油管、卡扳等。　　二、质量要求　　带肋钢筋套筒挤压连接工程质量要求参见本书“钢筋锥螺纹连接工程”章节中相应部分。　　三、工艺流程　　钢筋下料→作定位标记→挤压→质量检查　　四、操作工艺　　1、清除钢筋端头的锈污

3、、泥砂等杂务。如钢筋端头马蹄形，有飞边、弯折或纵肋尺寸部分超大，应先矫正或砂轮锈磨　　2、在钢筋端头作标记和作检查标记。用红色油漆画3mm宽的线作标记。定位标记的位置为套筒长度的一半减去5mm检查标记与定位标记间距30mm。　　3、挤压操作时采用的挤压力、压痕处外径或挤压后的套筒长度、挤压道次均应符合型试检验确定的技术参数。　　4、按钢筋的定位标记将钢筋插入套筒。压钳就位试时，应对准套筒压痕定位标志线并垂直于被压钢筋的横肋。挤压应从套筒中央逐道向端部进行。每次施压时要严格的控制压力。认真检查深度，深度不够的要补压，超深的要切除端头重新施压　　5、为加快施工进度，先在地面上挤压一端套筒，再

4、在施工作业区按工艺要求挤压另一端。　　五、应注意的质量问题　　要注意钢筋插入套筒的长度，检查定位标记线，防止压空。注意套筒内不得有沙子等杂务。　　篇二：带肋钢筋套筒挤压连接　　注：本记录一式两份，一份交底单位存，一份接受交底单位存。　　篇三：带肋钢筋套筒挤压连接　　注：本记录一式两份，一份交底单位存，一份接受交底单位存。