利用激光镭射检验提高数控机床定位精度

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1、利用激光镭射检验提高数控机床定位精度随着数控机床应用的普及，采用激光干涉仪对数控机床进行定位精度检测已经成为目前公认的高效、高精度的检测方法。不同的机床使用激光干涉仪检测的精度曲线会有所相同，因此就需要对不同的测试结果给予全面而科学地分析。下面对数控机床定位精度常见误差曲线进行分析，并与大家共同探讨有效的解决方案。1、负坡度负坡度曲线向外运行和向内运行两个测试均出现向下的坡度。在整个轴线长度上，误差呈线性负增加，这表示激光系统丈量的间隔短于机床位置反馈系统指示的间隔。出现负坡度的可能原因有以下两种：(1)光束准直调整不正确。假如轴线短于1m则可能是材料热膨胀补偿系数不正确、材料

2、温度丈量不正确或者波长补偿不正确。(2)俯仰和扭摆造成阿贝偏置误差、机床线性误差。针对以上题目，可采取的措施有：假如轴线行程很短，检查激光的准直情况；检查EC10和丈量头是否已连接并有反应；检查输进的手动环境数据是否正确；检查材料传感器是否正确定位以及输进的膨胀系数是否正确；使用角度光学镜组重新做一次丈量，检查机床的俯仰和扭摆误差。2、正坡度正坡度曲线是指在整个轴线长度上，误差呈线性正递增。这种现象的产生有以下可能：(1)材料热膨胀补偿系数不正确、材料温度丈量不正确或者波长补偿不正确。(2)俯仰和扭摆造成阿贝偏置误差、机床的线性误差。针对这些题目，可采取以下措施：检查EC10和

3、传感器是否已连接并有反应，或者检查输进的手动环境数据是否正确；检查材料传感器是否正确定位以及输进的膨胀系数是否正确；使用角度光学镜组重新做一次丈量，检查机床的俯仰和扭摆误差。3、周期性曲线周期性曲线是整个轴线长度上的重复周期误差。沿轴的俯仰保持不变，但幅度可能变化。导致周期性曲线的可能原因主要是机床方面的题目，如丝杠或传动系统故障、编码器题目或故障、长型门式机床轨道的轴线直线度。针对以上题目建议采用很小的采样点间隔在一个俯仰周期上再丈量一次，确认俯仰误差。作为一项指导原则，假如你要检查的是机床某元件的周期性影响，可将采样间隔设为预期周期性俯仰的1/8，然后通过比较机床丝杠的螺距

4、、齿条的齿距、编码器、分解器或球栅尺俯仰、长型门式轨道的支撑点之间的间隔等来确认可能的误差来源。例如，假如误差周期是20mm，查阅机床手册我们发现丝杠的导距也是20mm，很显然误差可能与丝杠旋转题目有关，丝杠可能在最近的一次维修或机床移动时被弄弯了，或者丝杠偏心旋转。4、偏移偏移是指往程和回程两次测试之间具有不变的垂直偏移。产生偏移曲线的可能原因主要是机床方面的题目，如反向间隙未补偿或不当补偿、车架与导轨之间存在间隙(松动)等。针对以上题目可采取以下解决措施：丝杠/滚珠丝杆驱动装置；检查球状螺母或丝杠是否磨损；检查丝杠轴承的端部浮动情况；使用角度光学镜组检查轴线反转时的车架角度

5、间隙；检查控制器内设置的反向间隙补偿是否正确；机架和小齿驱动装置；检查牙是否正确啮合；检查箱是否磨损和线性编码器系统的状况。5、燕尾状图1为在往程测试中出现向下的坡度的情况，回程测试为往程测试的镜像，往程和回程测试之间的偏差(或滞后或反向间隙)随轴线离开受驱动端而逐渐进步。产生燕尾状的可能原因主要是机床方面的题目，如滚珠丝杠扭转、导轨太紧、使用的误差补偿值不正确等。图1燕尾状误差曲线针对以上题目，有以下建议：检查丝杠和导轨润滑；检查在垂直轴上的平衡作用；检查并调节导轨夹条；检查导轨盖是否咬着及检查控制器补偿。6、正反向交叉线正反向交叉线是指正向(向外)运行产生负坡度，而反向(向

6、内)运行则产生正坡度。这是丝杠扭转的一个特殊例子，其中，单向线性误差补偿和单反向值已在控制器中设置。针对这些题目可采取：检查丝杠和导轨润滑；检查在垂直轴上的平衡作用；检查并调节导轨夹条；检查导轨盖是否咬着；检查控制器补偿。假如用户计划在轴线中间位置完成大部分的工作，则当前补偿可以为是最佳的解决方法，由于它将最大误差分布在轴线端部，而最小的误差则在中间位置。删除误差补偿将产生燕尾状图形。7、锯齿形图2为在整个测试过程中误差都呈增加的趋势，甚至在设为基准值或零的轴线位置上误差还在增加。出现此锯齿形的可能原因有：(1)丝杠误差、光学镜组的热漂移。(2)机械故障、编码器反馈不可靠。图2

7、锯齿形误差曲线针对以上题目，我们建议：假如误差很小(几个微米)，可以在光学镜组彼此靠近时设为基准值并重做测试。在开始测试之前确保光学镜组已有充分的时间适应环境温度，并让机床预热，假如温度或其它环境条件在测试期间发生变化，则可能的原因是激光设为基准值时由于固定和移动光学镜组之间有间隙而引起丝杠误差。我们要确保在重新测试之前，尽可能降低丝杠误差的可能性。针对由光学镜组适应环境引起的热漂移题目，在重新测试之前，我们要确保光学镜已有足够的时间适应环境温度。雷尼绍光学镜组引起这种误差的可能性较小，由于