12万转炉煤气柜年修停运及置换方案

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1、项目类型项目编号12万转炉煤气柜年修停运及置换方案编制会签签名日期签名日期签名日期审核会签批准512万转炉煤气柜停运及置换方案根据2017年年修计划，定于2017年2月6日起对12万柜进行检修，为了确保12万停柜及气体置换作业安全、顺利进行，特制定本次作业方案。一、作业领导小组总指挥：组长：组员：现场负责人：二、作业时间安排三、准备工作1、请环保室做好12万柜底部污泥的排放方案。2、防护站提前到现场确认是否具备堵盲板作业的条件。3、煤气柜作业区准备好吹扫用的材料，确认各放散管发散阀可以动作4、点检人员提前对要关

2、闭的蝶阀及眼镜阀等做好检查，确认可以动作。四、作业内容1、停运1）2017年2月6日8时，12万柜停止收气，由能源环保管控中心调度通知煤气柜作业区及两个炼钢单元。2）接到能源环保管控中心“停12万柜的通知”，操作人员应与炼钢厂、，打拒收信号，先开12万柜与8万柜的柜前联通阀，再关12万柜的进气阀，待确认12万柜阀进气阀关到位后，将拒收信号转为回收信号。封12万柜进口水封。2、降柜5利用加压机将煤气柜降至3.74m,具体操作如下：1）按岗位规程操作降柜，当12万柜降到低位时，应调低风机频率，控制向外供气量，防止因

3、风机抽力过大，导致柜内抽为负压，当柜位低于3.7m时按操作规程停风机。2）关闭掺混焦炉煤气管阀门。3）关闭12万柜出口阀，封出口管水封。4）关闭转炉煤气风机后总管蝶阀及5）按岗位规程操作停运电除尘系统。3、抽、堵盲板（2月6日完成）煤气柜作业区提前准备好盲板票，防护站提前到现场做好抽堵盲板的准备工作》1）堵掺混焦炉煤气管盲板（DN350一块）2）堵12万柜进口管盲板一块（见附图：1处）（气体置换完后，交由施工单位实施，在此期间之前，必须确保水封溢流）3）关转炉煤气风机机后总管眼镜阀。（见附图：4处）4）开回流管

4、上的眼镜阀。（见附图：3处）4、吹扫置换4.1氮气置换煤气A、煤气柜1）当活塞降到3.74米后，连接柜子4个氮气吹扫点，开氮气阀，向12万柜内送氮气，用氮气置换柜内煤气，控制氮气的速度，不要影响生产。 2）当活塞升至5～6米时，关闭氮气阀，开柜本体放散阀，确保40米周围内煤气浓度不超标，放散柜内混合气体，待煤气柜降至3.74米时，停止放散。53）重复置换步骤第1、2步，反复进行操作，直至化验合格后(CO含量小于24PPM，氮气浓度大于99%)，关吹扫氮气阀，堵氮气吹扫管盲板。B、煤气管线气体置换（含进、出口、回

5、流管、电除尘、风机系统）1）确认煤气柜出口总管蝶阀后至转炉煤气加压后总管段畅通。2）打开放散管3、4。3）从12万柜出口总管接入氮气，对管道设施进行吹扫直至合格。4）若柜体氮气置换合格，可用柜体气体对煤气柜进、出口管水封前管道、回流管眼镜阀至煤气柜管段进行吹扫。4.2空气置换氮气1）当回流管、煤气柜出口管全部吹扫完毕（用氮气置换合格），关闭1号、2号风机进口阀，拆开1号转炉风机进口管人孔，打开回流管上蝶阀及眼镜阀，启动1号转炉风机，向12万柜内鼓风。 2）当活塞升至6米时，打开柜体放散阀，控制放散阀的开度或风机

6、频率对煤气柜进行恒容置换。3）取样化验，混合气体(CO含量小于24PPM，氧气浓度大于19.5%)为合格。4）化验合格后，将12万柜升至4万左右，停风机。然后交给施工单位进行活塞临时支柱的安装。5）支柱安装完成后，控制柜体放散阀，将活塞缓慢落底。6）落底后，打开柜体人孔，全开柜体放散阀。5四、其它注意事项1）严格遵守《工业企业煤气安全规程》（GB6222-2005）；做好作业前的安全技术交底，谨防残余煤气中毒。2）降柜过程中应防止应控制外供量，防止柜内失压，损坏柜本体。3）气体置换过程中，放散混合气体时，应注意

7、风向，并且周围无明火，应控制放散量，使得周围40米内CO浓度符合要求。4）进入柜内及管道内，必须检测混合气体中的CO、O2、，符合要求方可进入。5）在降柜和气体置换期间，柜区不得动火。6）活塞临时支柱安装时，应边拆除、边安装，且分两至三组作业时，要注意均匀、对称拆除安装，防止活塞倾斜过大，造成活塞落地。附：12万转炉煤气柜工艺流程图5