泵出口管道裂纹产生原因分析及检验措施

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1、泵出口管道裂纹产生原因分析及检验措施摘要：对压力管道进行定期检验，发现其泵出口处的管段存在湿硫化氢腐蚀开裂和私自补焊等现象，本文分析该管段裂纹多发的原因，并对以后的定期检验工作提出建议。关键字：定期检验，压力管道，裂纹，湿硫化氢腐蚀开裂【分类号】：TQ055.81一、概况2014年12月对万华化学（宁波）有限公司2390余根压力管道进行了定期检验，检验前使用单位委托中国特检院进行RBI评估，根据RBI策略制定检验方案，并根据检验方案实施检验。管道基本参数见表一，RBI策略见表二，管道单线图见图一。二、缺陷

2、情况根据制定的检验方案进行检验后，发现以下问题:经宏观检查，发现泵出口的管道有私自补焊现象，如图二所示，询问使用单位相关人员后得知，该段管道在使用过程中，多次发生贯穿性裂纹，导致泄漏，已经过更换和多次补焊。三、缺陷分析及处理该段管道位于泵出口，在使用过程中，泵以及电机的工作都会引发相近管道的高频振动，而管道在焊接过程中，微裂纹总是存在的，在高频振动的作用下，这些微裂纹不断扩展、重叠、连接，直至形成贯穿性裂纹，导致介质泄漏，其发生机理与疲劳裂纹类似。该管道内部介质为黑水，RBI策略中明确指出该管道潜在的损伤

3、机理为酸性水腐蚀+冲刷+湿硫化氢破坏+外部腐蚀，其中湿硫化氢破坏会导致裂纹的产生，在湿硫化氢腐蚀环境中，氢离子会不断渗透到焊缝和母材的微缺陷中，生成氢分子，导致微缺陷内部压力不断升高，引发开裂。根据《压力管道安全技术监察规程一工业管道》第一百一十四条，管道的重大维修应当由有资格的安装单位进行施工。因此，该管段应该由有资格的安装单位重新施工更换。同时考虑到该管段的疲劳裂纹是由泵和电机的高频振动引起的，建议由设计单位出具设计变更单，把该管段改成软管连接。四、结论从上述管道的检验以及缺陷的分析等，我们在以后的定

4、期检验中应注意以下几点：1、定期宣传压力管道相关法律法规，提高使用单位对压力管道的重视程度和法律意识，建议企业把相关责任和权力落实到个人，避免使用单位随意对压力管道进行改造和修补；2、建立和完善我院的压力管道数据库，把压力管道的报检、任务安排、任务单打印、原始记录打印和填写以及检验报告的出具和领取等，与压力管道数据库有机的结合起来，做到有据可依、有据可查；3、加强压力管道的宏观检查工作，由于压力管道具有长度长、多架空或埋地铺设的特点，给宏观检查带来很大的不便，但我们不能由于不便，而忽略甚至放弃宏观检查工作

5、，应该重视压力管道的宏观检查，特别是《在用工业管道定期检验规程（试行）》中规定的重点检查部位；4、相比于压力容器制造质量，压力管道由于施工环境等多方面的影响，其制造质量相对较差，当我们在检验过程中发现有问题或缺陷时，一定要严格按照《在用工业管道定期检验规程（试行）》的规定进行扩作者简介：卢文年（1973），男，浙江余姚人，本科，工程师，主要从事化工机械设备中压力容器的检验