水泥土搅拌桩技术交底

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1、水泥土搅拌桩技术交底水泥土搅拌桩在桥台台后60米范围内采用。桩径55сm桩间距1.2~1.8米，梅花形布置，桩应穿过淤泥层0.5米当淤泥层厚度大于16米时，桩长按16米控制。一、材料：水泥采用普通硅酸盐水泥，强度32..5必须有出厂合格证和化验单，并按规范实验。水采用自来水或经化验合格的河水。二、施工工艺1、场地准备。清除地表杂土、腐植土、压实。2、测量定位。按设计要求的间距测放桩位。如要变更设计桩位，需经设计、监理同意。3、试桩先按不同的地质段进行试桩，以掌握现场的成桩参数，拒此指导施工，试桩数不少于5根4、根

2、据各段设计桩长，对钻杆用油漆做好标记，以便掌握钻进的深度。5、桩机定位对中，调正导轨的垂直度。6、预拌下沉到设计深度。7、提升喷浆搅拌。开启灰浆泵将水泥浆压入路基土中，边喷浆边旋转，边按试桩确定的提升速度提升搅拌机，停浆面比设计桩顶标高高出50сm。8、重复上、下搅拌，共四拌两喷。9、清洗。向集料斗中注适量的清水，开启灰浆泵，将管路中残存的水泥浆清洗干净，清除搅拌头上的土。1、做好记录。操作人员将每根桩的钻进时间，提升时间，提升速度，提升的次数、钻进的深度进行记录。三、质量保证措施1、保证垂直度。保证桩机平稳和钻

3、杆的垂直度。如偏差过大及时调整。垂直度偏差不超过1.5%2、桩位偏差不大于5厘米，桩径偏差不大于4%，垂直度要求大于99%。3、水泥浆不得离析，水泥浆停置时间不超过2小时。4、搅拌桩严格控制喷浆量，要连续施工。保证足够的输浆压力，连续供浆。一旦停浆将搅拌头下沉到停浆点0.5米以下，再喷浆搅拌。如停工40分钟以上，必须立即清洗。5、严格控制下沉和提升速度，控制搅拌提升速度＜0.8сm/分钟。6、所求水泥比为0.5，要求水泥用量不小于60公斤/米。四、桩基检测采用以下方法：1成桩后3天内，采用轻型动力触探（10N）检

4、查每米桩身的均匀性。检验数量为施工总桩数的1%。2成桩7天后，采用浅部开挖桩头（深度宜超过停浆面下0。5米），目测检查搅拌的均匀性，量测成桩直径，检验量为总桩数的5%。3成桩完工后28天后，采用复合地基载荷试验，检查桩复合地基的承载能力，检测数量的总数为总数的0.5~1%。28天龄期单桩无側现抗压强度不小于1MPa，复合地基承载力不小于120MPa。4如触探和载荷试验检测后对桩身有怀疑的，应用抽芯作抗压强度检验，检测数量为总数的0.5%。