vmi与传统库存管理的区别

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1、VMI与传统库存管理的区别目录一、传统库存管理1.传统库存管理的概念2.传统库存管理的局限性二、VMI1.VMI基本思想2.VMI管理流程3.VMI的优越性三、传统库存管理与VMI的对比四、简述VMI模式的弊端五、案例分析-中国石化一、传统库存管理1.传统库存管理的概念传统库存管理是指对物料的进、出、存的业务管理，是各节点企业独立管理自有库存，从企业自身利益最大化的角度寻求降低库存、减少缺货、降低需求不确定的风险。保有一定量的自有库存能降低缺货、需求不确定性等风险，一定程度减少对外部交易商的依赖，但会出现库存成

2、本上升、牛鞭效应、上下游企业利益对抗、合作与沟通困难等问题。传统库存管理使用的主要技术有MRP/MRPII、经济批量订货法(EOQ)、需求预测、订货点与ABC法等。一、传统库存管理2.传统库存管理的局限性传统库存管理模式各节点企业的库存管理是各自为政的，物流渠道中的每一个节点企业都各自管理自有库存，都有自己的库存控制策略而且相互封闭。具体体现在：传统库存管理的假设一、传统库存管理2.传统库存管理的局限性假设1：物料需求是连续的假设2：对各种物料的需求是相对独立的假设3：库存消耗以后，能够及时补充库存二、VMI1

3、.VMI基本思想VMI库存管理系统能够突破传统的条块分割的库存管理模式，以系统的、集成的管理思想进行库存管理，使供应链系统能够获得同步化的运作。它适应市场变化的要求，能很好地消除牛鞭效应，是一种新的有代表性的库存管理思想。VMI是一种在用户和供应商之间的合作性策略，以对双方来说都是最低的成本优化产品的可获性，在一个相互同意的目标框架下由供应商管理库存，这样的目标框架被经常性监督和修正，以产生一种连续改进的环境。二、VMI制造商生产管理系统订货管理系统补货配送计划需求预测计划生产计划零售商客户预测订单VMI模块订

4、单确认存货水平补货计划信息流物流2.VMI管理流程二、VMI3.VMI的优越性3.1对于采购商实现价格折扣，降低采购成本降低存货水平解决传统的存货管理绩效指标互相冲突的问题，消除了对企业的不利影响3.2对于供应商保证长期、稳定的销售渠道，巩固和提高市场份额更好地理解客户需求，提高客户服务水平用共享信息弱化供应链中的牛鞭效应，减轻存货需求的不确定性，更好地计划自身的补货、生产以及产品递送，降低成本二、VMI3.VMI的优越性3.3对于合作双方降低双方企业的存货持有成本、溢余存货处理成本、缺货成本等，节约运营时间和

5、费用，提高供应链运作效率和快速响应市场能力，增加供应链利润提高供应商对采购商的服务水平以及采购商对下游企业或最终消费者的服务水平有利于供应链联盟的稳定与合作，帮助供应链整体及联盟企业获得长期竞争优势三、传统库存管理与VMI的对比传统存货管理模式VMI模式采购商与供应商关系彼此独立运作供应商启动交易采购流程人工订单的模式采购流程综合化存货管理模式界限企业内部的存货管理问题跨越了组织界限，利用多组织资源，进行组织间合作。三、传统库存管理与VMI的对比比较项目传统业务模式VMI模式采购订单在传统的库存管理模式下，客户

6、通过采购订单来定购自己需要的物料和数量。在VMI模式下，供应商负责订单的投放，客户只提供需求预测（forecast）和要货申请（pullsignal）。存货透明度客户只有在有需求的条件下，才将采购订单传送给供应商，不会和供应商共享其需求和存货信息。供应商可以实时地了解客户的库存水平，也可以掌握客户存货的消耗时间，地点和数量。存货补充订单的投放时间和订单批量大小，以及订单的需求时间全部由客户确定，供应商只能被动地接受订单。订单的投放时间和订单批量大小由供应商确定，并按照客户需求日期进行补货。存货计划客户负责维护库

7、存计划，如存货天数，安全库存等。供应商根据双方的协议，确定库存计划。四、简述VMI模式的弊端1、信任问题制造商必须对分销商和零售商提供巨大的信用，因为某些不道德的制造商可能滥用系统将不需要的库存推向下游企业2、控制缺失所导致的有关各方之间分享的数据不充分五、案例分析-中国石化未实施VMI之前：拥有超过两千万的供应商；每年都要花费千亿在物资采购中；MRO物资采购操作复杂；中石化在2000年创建时就决定实施VMI模式五、案例分析-中国石化三种采购模式的选择：由中国石化物资装备部直接集中采购由中国石化物资装备部组织集

8、中采购分(子)公司自行采购五、案例分析-中国石化实施VMI模式预期效果：（1）减少物资库存量，提高存货周转率；（2）优化业务流程，减少内部作业成本；（3）延长付款周期，改善现金流量，使财务获利；（4）降低采购订单、发票、付款、运输、收货等交易成本；（5）与供应商建立更为密切的合作关系，提高需求的响应度。五、案例分析-中国石化实施VMI之后：降低了采购物资的单价；降低了补货频率；缩短了采