混凝土结构物外观质量控制措施

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时间:2018-10-09

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1、混凝土结构物外观质量控制措施:混凝土的外观质量直接关系到结构物的美观度,混凝土结构物外观质量应从各  个环节进行控制,技术工人的素质及责任心,模板的加工及安装的质量,混凝土的拌  制和运输,混凝土的浇筑及养生,均会影响混凝土结构物的外观质量。  关键词混凝土外观质量控制  目前,我国高速公路建设如火如荼,建设规模和投资规模逐渐加大,公路工程的建设质量要求也进一步提高。国家投巨资建设高速公路,不但要满足交通运输的要求,同时也要给人一种视觉上的美感,特别是通道、桥梁工程的质量,不但要求内在质量高,同时也要求外观质量美,看过以

2、后给人一种舒畅的感觉。混凝土的外观质量直接关系到结构物的美观度,下面就混凝土结构物外观质量控制措施谈一谈自己的认识。  一、提高技术工人素质,加强全员质量意识  人是工作的主体,没有高素质的技术工人,要想把混凝土外观质量控制好是不可能的。从模板的加工、安装,到混凝土的拌和、浇筑,每一个工作环节都离不开技术工人,工人技术水平的高低,直接影响工序的质量,工序质量的好坏,最终将影响混凝土的外观质量。  混凝土外观质量控制,必须从每个细节做起,这就要求每个参与工作的人员都要有质量意识。施工人员上岗前,要进行质量意识教育,加强施工

3、人员的责任心,提高质量意识。  二、模板制作、安装质量控制措施  1、模板加工质量控制措施  模板加工质量的好坏,直接影响到混凝土的外观质量。模板加工质量主要以模板的刚度、强度、平整度、面板的光滑度、拼缝的密封性及几何尺寸等方面进行检查控制。在钢模板加工时,要对模板加工厂家进行了多次考察,将模板加工任务交给技术力量强、工厂规模大的厂家进行加工,并提出模板设计、加工的具体要求及验收标准。模板进场后,先拼装成型,再用磨光机打磨,去除模板表面的浮锈及污迹,然后用细砂纸打磨,使模板表面光滑、平整。对确因模板加工不精细错台严重的进

4、行彻底整修,使之拼接紧密、无错台。当模板采用竹胶板时,一定要选择优质竹胶板,要求竹胶板的密度大、表面平整光滑、厚度基本一致、边缘密封较好。加工竹胶板模板时要注意以下几点:肋木间距应适当,防止混凝土表面出现波浪;竹胶板边缘涂抹胶水,防止竹胶板边缘吸水后膨胀,造成模板表面不平整;在竹胶板上钉钉子时,要先打孔后钉钉,并且钉子帽应打入竹胶板内,表面用汽车腻子补平磨光。模板的质量保证了,混凝土的外观质量就有了基础。  2、模板安装  模板安装质量的基本要求有以下几点:一是模板表面干净、脱模剂涂抹均匀;二是模板拼缝要平整、密封;三是

5、模板安装要稳定、牢固;四是模板安装要顺直、几何尺寸准确。  模板安装前,应均匀涂刷脱模剂。钢模板脱模剂采用新机油,模板使用竹胶板时脱模剂用地板蜡。模板脱模剂用新机油时,不能涂抹太多,并且一定要涂抹均匀。模板安装完成后,要将模板加以覆盖,防止模板被污染。特别应该注意,由于时间过长导致模板表面被污染,应认真将模板表面的污垢清除干净,防止混凝土浇筑后表面出现污垢斑迹;下雨后模板表面脱模剂(机油)被冲刷后不均匀时,应认真的用抹布将模板表面的水迹、油迹擦干,防止混凝土浇筑后表面出现油迹。  模板拼接时,在模板接缝处加塞2mm厚的双

6、面胶,除去模板接缝外多余的双面胶,接缝处重新打磨。模板安装就位后,一定要认真进行检查,发现错台、不紧密时立即进行整改。模板与已浇筑混凝土结构物表面之间加塞海绵条密封,当模板坐落在已浇筑的混凝土上时,模板底边缘用砂浆填充密实以防漏浆后,防止模板接缝处出现黑印迹、砂线、麻面等。  模板加固时,要合理布置拉杆和支撑,防止出现薄弱环节。模板校正检查合格后,四周用风缆固定模板,防止模板偏斜。特别应加强模板拐角处的加固措施,要保证拐角模板不位移、不露浆。模板安装牢固,才能保证混凝土结构的外形尺寸及顺直度,防止混凝土结构拐角处出现砂面

7、、锯齿。  三、混凝土浇筑质量控制措施  1、混凝土拌和质量控制措施  混凝土拌和质量的控制,首先从原材料上着手。配制混凝土用的水泥、碎石、中粗砂、外掺剂等均进行严格的检验,原材料必须符合技术规范的要求。同时检测砂、碎石的含水量,根据设计配合比计算出施工配合比,根据施工配合比准确计量拌制混凝土。在前几盘混凝土的拌和过程中,加强对混凝土坍落度的试验调整。由于拌制混凝土的粗集料和细集料均露天堆放,含水量相对不均匀,导致混凝土坍落度波动,防止因混凝土坍落度波动,结构外观产生色泽不均、水波纹,严重时会造成混凝土秘水,影响结构物的

8、外观质量。在混凝土拌制时,要考虑混凝土在运输和等待过程中坍落度的损失,坍落度损失的大小要根据混凝土运输的时间和气温的高低来确定,一般考虑坍落度比设计加大20~30mm。  2、混凝土运输管理  混凝土运输采用混凝土搅拌车、混凝土输送泵和吊车等,混凝土搅拌车的数量和性能要有一定的保证,防止出现混凝土运输不及时,造成混凝

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