全自动直线缝焊接设备使用说明书

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1、一、设备概述：全自动纵向直线缝焊机焊接设备是根据用户需求专门订制的自动焊接控制设备，它可以与半自动的NBC、WSM系列熔化极气体保护焊机或非熔化极气体保护焊机组成成套的自动化焊接设备。它能够控制一台或二台焊机使用，完成一道或两道直缝的快速自动焊接，焊接长度可以根据需要设定长度和段数。可以根据客户需求增加焊枪摆动装置、焊缝红外自动跟踪装置。由于采用高精度直线轨道滑块和滚珠丝杠组件，加上台达PLC和触摸屏操作界面能为控制系统进行精确控制，具有定位精准，焊接牢固，生产效率高，焊接速度快，焊接产品一致性优良，设备可靠性高，故障率低等显著优点。焊机整机外形图1焊机整机外形图2焊枪固定装置

2、焊接工件固定装置步进电机丝杠电流检测装置焊接工件导电装置9二、控制柜操作面板说明：一、电压表：接通电源后电压表应有指示，该指示不受控制柜电源开关控制。正常电压应为380V，如显示异常应检查电源供电是否正常。二、电源开关：打开电源开关，电源指示灯应亮，液晶触摸屏应显示时间等相关信息三、报警器：该报警器为声光同步报警，在焊接出现异常中断时进行报警，系统复位后或正常工作后声光报警停止。四、电机开关：电机开关为控制直流步进电机控制电源的开关。关闭时程序运行行走工作台不工作，用于程序的调整和设备的调试，正常工作时必须打开此控制开关。五、焊接指示灯当设备系统进入正常焊接后，相对应焊机的焊接

3、工作指示灯会亮。六、液晶显示触摸屏界面说明自动主界面：手动主界面焊接个数显示：工作时显示焊接工件件数。行走长度显示：工作时显示行走总长度。启动按钮：在自动状态下启动焊接程序。启动后系统会按设定程序进行焊接和行走工作，直到程序完毕停止工作。在手动状态下该按钮无效。此按钮与远控盒上的启动按钮功能一致。停止按钮：该按钮在自动状态下可以使用，在手动状态下无效。按下启动按钮系统进入正常工作后此按钮方可使用，它的作用是当工件在焊接过程中出现问题按下停止按钮系统暂停工作，排除故障后按启动按钮可继续执行程序。此按钮与远控盒上的停止按钮功能一致。9回原点按钮：此按钮是在手动状态下让设备行走机构回

4、到初始位置，一般用于设备调整状态下对行走机构进行初始位置的定位，定位时由设备的接近开关进行微量调整。该按钮在自动状态下无效。复位按钮：无论是在手动或自动状态下都可以使用该按钮，按下此按钮系统程序快速复位。当设备运行程序出现不正常时才能使用该按钮。自动/手动按钮：此按钮为自动手动功能切换按钮，在自动功能下按一下变为手动功能，在手动功能下按一下变为自动功能。在自动功能下起作用的按钮有启动、停止、复位参数设定，在手动状态下起作用的按钮有点动、回原点、复位参数设定。点动按钮：在手动状态下按下点动按钮进入下一个操作界面，出现向左向右两个按钮，按下向左按钮行走机构前进，按下向右按钮行走机构

5、回退。此功能用于手动调整行走机构的前后位置，按下回首页钮回到上一操作界面。此按钮在自动状态下无效。手动点动界面：参数设定按钮：按下此按钮后进行下一个操作界面，进入与焊接相关的参数设定功能。参数设定界面：焊机控制按钮：按下该按钮进入下一界面，可以对1号焊机和2号焊机进行开关操作，对使用的焊机进行接通和关闭操作。调整/焊接按钮可以对焊接工件的电流检测进行选定，在调整状态下有焊接输出但是不对焊接电流进行检测，主要用于设备的调整调试工作，在焊接状态下可以监测焊接电流，如果焊接电流有中断并且持续一秒钟以上，则焊接设备自动停止工作并且进行声光报警，提醒用户及时进行处理。按回前页按钮可以返回

6、到上一界面，按回主页按钮可以返回到主页面。9行走长度设定：该项参数的输入必须有设备管理员进行操作，一般操作工人不能对此项目的内容进行修改！为保证用户的数据不被随意更改，该页参数需要输入密码（PasswordKeyPad）才能进入下一个操作界面，当密码输入不正确是显示密码无效（Passwordincorrect）。本系统默认密码为2109098，输入正确后按回车（Enter）键进入下一操作界面，输入错误后可以按清除键（CLR）重新输入。进入设定操作界面后可对初始距离尺寸，第1段焊接距离，第2段焊接距离，第1第2段中间距离，初始位置原点修正尺寸项目进行设定。每一个数据都应该按照工件

7、图纸实际测量尺寸进行输入，输入时点击相对应数据按钮输入。其数值可选范围为0.0-1999.9，使用数字键直接输入。CLR键可清除窗口中所有数据，DEL键可向前退格键，每操作一次清除最后一位数字，Enter键为输入数据的确认键，修改数据后可按回前页键返回上一级操作界面，按回主页键返回到系统主页。9速度设定按钮：按下速度设定按钮可以对回原点速度（快速回退到初始位置速度）点动速度（点动时车走的快慢）、寸动速度、行走速度（快速行走速度），脉冲加减速时间（回原点时由快转向慢的过程）、焊接速度（焊接行走