第5章 注射模塑

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1、第5章注射模塑青岛大学第一节概述注射模塑简称注塑，用注塑成型的制品站塑料制品的30%左右。几乎能加工所有的热塑性塑料和部分热固性塑料。一、用注塑成型的制品的特点制品形状复杂，尺寸精确，生产率高，成形周期短，成本低，制品可带有金属嵌件。二、注塑成形的产品有冰箱、洗衣机、空调器、汽车等外壳三、注塑成型过程冷却合模——注射——［］——预塑化——开模——顶出制品保压四、注塑成形所用的注射机(图6－1)为柱塞式。(图6－2)为单螺杆定位预塑式。(图6－1)为往复螺杆式。目前，往复螺杆式注射机用的最广。注塑成型过程图5-2单螺杆定位预塑注射机结构示意图1—单向阀2—单螺杆定位预塑料筒3

2、—注射塑筒第二节注射模塑设备注射模塑过程所用设备有三大部分组成。一、注射系统（插图）1.组成：加料装置，料筒，螺杆或柱塞，分流梭，喷嘴，驱动装置2.作用：塑化物料、压实物料、并将定量的熔体以足够的压力和速度注入到模腔。3.要求：良好的塑化，精确的计量，足够的注射压力，极快的注射速度。观看动画图5-3注射系统示意图1—用作推顶脱模板的孔2—脱模板3—脱模杆4—承压柱5—后夹模板6—后扣模板7—回顶杆8—导合钉9—前夹模板10—阳模11—阴模12—分流道13—主流道衬套14—冷料穴15—浇口16—型腔17—冷却剂通道18—前扣模板19—塑模分界面20—后扣模板21—承压板22—制

3、品23—分流道嶅物24—冷料二、锁模系统（图5-12）1.组成：定模板，动模板，拉杆，合模机构，顶出装置，调节装置等。开合模具的形式有：机械式、液压式、液压机械式。2.作用：开合磨具、封闭型强、顶出制品。3.要求：足够的锁模力（防止模具脱开）。动作灵敏，安全可靠。合模时：快—慢，开模时：慢—块—慢。三、注塑模具1.组成:浇注系统，成塑零件，结构零件三大部分组成。2.作用：确定塑料制品的形状与尺寸。3.要求：结构合理，尺寸精确，流道无死角，易于补缩，良好的排气等。（一）浇注系统1.主流道从喷嘴口到分流道入口处的一段通道。作用：将料筒提供的熔体输送到模腔。设计要点：（1）主流道的

4、轴线应与喷嘴的轴线要同心。（2）口径应比喷嘴口径大1mm。（3）入口处的圆弧半径应比喷嘴的圆弧半径大1mm。（4）主流道应呈锥形，锥度30—50,便于脱模。2.分流道从主流道末端到浇口之间的一段流道。（1）作用：将主流道来的熔体分别送到各个浇口，起分流、转向作用。主要用于多型腔或大型制品的多浇口。（2）分流道的截面形状（插图和事物）圆形，梯形，U形，半圆形，矩形，方形。（3）分流道的布局①平衡式从主流道到各个型腔的距离、尺寸、形状都相等。特点：进料均匀，塑件的物理参数相等，但加工麻烦②非平衡式从主流道到各个型腔的距离、尺寸、形状都不相等。特点：在多型腔时，可缩短流道的总长度，

5、但供料不均匀，存在以下问题：1）当分流道截面尺寸较大时，熔体先充满远离主流道型腔，而后压力增高才充满近腔。2）当分流道截面尺寸较小并较长时，熔体先充满近离主流道型腔。所以，在设计模具时，要经常修正流道，达到平衡为止。（4）分流道的设计要点：①表面不必很光滑，粗糙能使熔体冷却皮层固定，有利于保温。②尽量减小流道长度。③多腔时应保证同时进料。④当流道过长时应设冷料井。3.冷料井（穴）（1）作用：储存前锋冷料，防止冷料堵塞浇口。（2）位置：设在主、分流道的末端。（3）设计要点：①直径和深度应根据主、分流道的尺寸来定。②主流道末端，常采用圆锥形和Z形，主要是为了拔料。4.浇口浇口是浇

6、注系统截面尺寸最小部分。（1）作用：控制料流速度，熔体加速充模，产生强烈剪切，提高流动性。充模后先补缩后凝结，封闭型腔，防止倒流。成型后便于与塑件分开。（2）设计要点：浇口的断面尺寸的大小对熔体流动速度影响很大，而且复杂，一般采用小浇口。（浇口的类型有十种各自的特点在模具中讲）（二）成型零件1.组成：成型零件有型腔和型芯组成，并行成模腔，确定了制品的形状和尺寸。2.作用：将注入的熔体冷却、固化，并将制品的形状和尺寸稳定下来。3.设计要点：表面光洁、美观，易于脱模，足够的强度、刚度、硬度和耐磨、耐蚀，便于加工制造。（三）结构零件1.组成：定模板，动模板，支持板，导向杆，顶出杆，

7、回程杆，连接零件等。2.作用：支持，定位，导向，连接等。（四）其它系统1.加热和冷却系统作用：控制模具的温度。2.排气孔作用：排除模腔中的气体，避免困气。注意问题：排气要充分，避免溢料或堵塞，排气孔不能对着操作者和有危险处。注射工艺过程分为三个阶段：成形前的准备工作，注射过程，制品的后处理。一、成形前的准备物料在成形前，由于物料中的水份、易挥发物，配制物料的分散程度，设备的调整与清理等。存在这些问题会给加工带来影响，所以，物料在加工前要做好充分的准备工作。1.对原料进行预处理第三节注射模塑工艺过程及控制