针织工艺流程

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1、针织车间工艺流程l前套7针（毛圈机）1、根据工艺员提供的数据参数及仓库提供正确原材料做出产前样，交工艺员及品管部确认。确认后不得随意变换工艺参数及纱线原材料。如织造过程中发现不符合工艺规定要求可向工艺员反应，寻求解决措施。不得私自改变工艺参数。2、毛圈机所用原材料为两根21S双股腈纶纱，主纱线最好采用一根双股并线,可以减少横纹的产生。副纱线可采用单股纱线。3、织造过程中应注意测量手套的长度，每30分钟测量一次，偏差允许±5mm。4、织造过程中应注意避免漏针、跳针、坏手丫、内部不起圈等现象的发生。发现问题应立即停机并寻求机

2、修工的帮助。5、勤收手套，框中不得超过3只，因机种较多，不同规格手套不得混放。每24只一打，应捆扎整齐，不得松散。6、下班时或满袋后应填写跟踪单，注明合同号、生产日期、规格、数量、姓名，交班长确认并签名后放到规定的地点交下套工序使用。13针一、挡车针织车间工艺流程l前套7针（毛圈机）1、根据工艺员提供的数据参数及仓库提供正确原材料做出产前样，交工艺员及品管部确认。确认后不得随意变换工艺参数及纱线原材料。如织造过程中发现不符合工艺规定要求可向工艺员反应，寻求解决措施。不得私自改变工艺参数。2、毛圈机所用原材料为两根21S双

3、股腈纶纱，主纱线最好采用一根双股并线,可以减少横纹的产生。副纱线可采用单股纱线。3、织造过程中应注意测量手套的长度，每30分钟测量一次，偏差允许±5mm。4、织造过程中应注意避免漏针、跳针、坏手丫、内部不起圈等现象的发生。发现问题应立即停机并寻求机修工的帮助。5、勤收手套，框中不得超过3只，因机种较多，不同规格手套不得混放。每24只一打，应捆扎整齐，不得松散。6、下班时或满袋后应填写跟踪单，注明合同号、生产日期、规格、数量、姓名，交班长确认并签名后放到规定的地点交下套工序使用。13针一、挡车1、根据工艺员提供的数据参数及

4、仓库提供正确原材料做出产前样，交工艺员及品管部确认。确认后不得随意变换工艺参数及纱线原材料。如织造过程中发现不符合工艺规定要求可向工艺员反应，寻求解决措施。不得私自改变工艺参数。2、13织尼龙手套时所用原材料一般规格为①78dtex/24f*2双股丝2根②单股丝4根分S捻和Z捻，用时应配合使用应注意车间的温度和湿度，温度一般在26---28℃最为适宜，湿度在60%--65%之间最好。温湿度过高会使锦纶丝的缩率增大容易造成手套内侧毛丝，而且手套长度会变短，温湿度过低会使锦纶丝收缩率变低，弹力不够，容易导致手套坏手丫等现象发

5、生，而且手套会变长。所以车间温湿度一定要保持平衡，否则手套长短难以控制，导致不合模现象发生尤以染色手套最为严重。3、13G织尼龙正手套时应注意手套长度，预留一定的缩率长度。且应注意油斑、脏斑等。因为正手手套采用3根双股丝织造，质地较硬，烘缩后拷边难度增加，所以应先拷边后烘缩。4、13针织纱线手套时一般原材料以21s*3股茶色纱为主，而且为正手。所以上机前应有机修工配合调整机器类型，而且要接上气管，将手套线头尽量吹到里面。挡车工在巡检时因注意手套漏针、内部连线等现象的发生，因为13G机钩针较小容易出现漏针及内部连线现象，同

6、时因为纱线强度不够，应注意坏手丫现象发生。5、织特殊品种时应有专人挡车，一般为12台/人。织迪尼玛时应注意手套的克重，根据克重随时调整数据及工艺。挡车所产生的次品应当班拆除，及时用完。因为迪尼玛纱线较牢固，如遇纱节等容易断针，要求车篓内手套不得超过两只。织凯夫拉时应注意纱线的正反，一般主纱线用30s/1KEVLAR纱线一根加附纱线30sKEVLAR氨纶包覆丝一根，应注意手套的密度，尽量调密。6、织造过程中应注意测量手套的长度，每30分钟测量一次，偏差允许±5mm。1、织造过程中应注意避免漏针、跳针、坏手丫、内部不起圈等现

7、象的发生。发现问题应立即停机并寻求机修工的帮助。2、勤收手套，框中不得超过3只，因机种较多，不同规格手套不得混放。每24只一打，应捆扎整齐，不得松散。15针15G和13G类似。所管机台相对较少，但多一套工序需烘热熔包边线。将整理好的手套用烘枪对热熔包边进行加热。加热时应注意热度，不得太烫，以不将其他部位烘融化为度。挡车时应注意漏针、坏手丫等现象的发生。将处理好的手套交翻检工翻检。二、翻检1、将织机编织完成需要翻面的手套翻面，翻面的同时观察有无漏针、毛针、坏手丫等现象，如发现问题应及时反应，到织机上去查找问题机台，找到后及

8、时修理。如遇染深色手套时不需分拣油斑，染浅色和不染色手套时须分拣油斑，按不同规格分类捆扎。将翻检完成的手套剪除多余的线头用橡皮筋捆扎整齐，大拇指放在同一方向。不染色手套须用双套捆扎，以防在烘箱烘缩过程中散乱。2、不需要翻面的手套则需要剪线头，应将没有被吹进去的线头逐一剪除包括五个手指、四个手丫和一个橡筋线线头，手指的