锅炉安全技术操作规程

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1、锅炉安全技术操作规程（此规程针对燃煤锅炉，供参考使用）1.启动前的检查及准备工作：1.1冷启动前的检查与准备1.1.1检查锅筒、集箱内应无异物；1.1.2检查燃烧室、燃尽室等烟气通道各处无异物及异常；1.1.3检查烟风系统管道的密封、绝热及各闸门、风门的启闭是否灵活；1.1.4检查上水系统、自动给水调节、风烟及燃料供应系统的机械、电气联锁是否可靠；1.1.5检查各排污系统阀门的密闭与灵活及外部管道、系统是否畅通；1.1.6检查炉本体各人孔、手孔、观察门（孔）应严密关闭，操作灵活，附件应齐全；1.1.7检查水处理系统是否完善，储备（除氧

2、）水箱水位及水质是否满足工艺参数；1.1.8检查各给（补）水泵运转正常，蒸汽锅炉还应同时检查蒸汽往复泵的运行情况是否正常；1.1.9通过手动和自动上水试验，在略低于锅炉安全阀整定压力下（0.95~0.98倍），检查锅炉液位计与仪表的偏差，并与机械式液位计对照（如有），检查锅炉本体及省煤器等系统管路及阀门的密封情况；1.1.10排出第一次上水，手动抬起安全阀，检查其回座后的密封，检查各排污阀（含连续排污，如有）及管道的密封、绝热、及畅通，打开空气门，排尽余水后关闭；1.1.11检查燃料的储备或压力是否满足工艺条件；1.1.12检查压力表

3、、温度计（热水锅炉）、安全阀、液位计（含机械、数字）的校验期是否在有效期内并能正确显示，铅封是否完好；压力表、液位计、温度计（热水锅炉）的上（下）限红线标识是否清晰、准确；1.1.13检查燃料供应系统、出渣系统（如有），是否满足工艺条件；1.1.14检查并拆除系统盲板（如有）；共用烟道系统，还应检查烟道闸门的启闭是否灵活；1.1.15按工艺要求，关闭（或打开）系统旁通闸（阀）门；1.1.16蒸汽锅炉还应检查水管系统及蒸汽管路上的疏水系统应满足系统需要；1.1.17由电气、仪表、自控各相关工种，配合检查工艺和控制系统的完整与准确；1.1

4、.18锅炉及附机的操作和巡视部位应有充足的照明，关键部位的事故照明应完备；1.1.19依次启动烟风系统，检查各风门的启闭是否灵活，烟风系统的密封与泄漏、空气预热器及省煤器阻力是否正常，鼓引风门开度在65%~75时，炉膛负压是否满足工艺参数需要；1.1.20检查外部负载管道是否满足工艺条件，相关阀门应打开或关闭；1.1.21检查与外部的通讯设施是否完好，与重点用户的直接通讯或联络是否畅通；1.1.22锅炉房各出入口及通道应畅通。各水、汽系统的保温、采暖是否完备；1.2热启动前的检查与准备1.2.1检查上水系统、自动给水调节、风烟及燃料供

5、应系统的机械、电气联锁是否可靠。蒸汽锅炉两侧水位计显示应一致，并冲洗水位计；1.2.2检查炉本体各人孔、手孔、观察门（孔）应严密关闭，操作灵活；1.2.3检查储备（除氧）水箱水位及水质是否满足工艺参数；1.2.4检查各给（补）水泵运转正常；1.2.5检查燃料的储备或压力是否满足工艺条件；1.2.6检查压力表、温度计（热水）、安全阀、液位计（含机械、数字）是否能正确显示；1.2.7检查燃料供应系统、出（冲）渣系统（如有），是否满足工艺条件；1.2.8按工艺要求，关闭（或打开）系统旁通闸（阀）门；1.2.9蒸汽锅炉还应检查系统及蒸汽管路上

6、的疏水系统应满足系统需要；1.2.10检查与外部的通讯设施是否完好，与重点用户的直接通讯是否畅通。2.启动和正常运行的操作程序：2.1启动2.1.1依次关闭鼓引风机风门，启动引风机后逐渐打开引风机风门，对烟气系统进行吹扫置换，吹扫时间应依据炉型或产品说明书确定。吹扫置换合格后方可启动鼓风机（鼓引风风机之间的启动顺序和延迟启动时间必须由电气联锁装置确定）；2.1.2点火：点火操作应严格按操作程序进行，尤其是燃油、燃气、煤粉锅炉，否则可能引起炉膛爆炸。点火时，司炉人员必须采用防范回火的姿势进行操作。任何情况，都禁止采用挥发性强的油类易燃物

7、点火。蒸汽锅炉点火前应关闭合汽门、主汽门，热水锅炉点火前应先开循环水泵，待网路系统循环后才能点火。2.1.2.1链条炉排点火：将煤闸板提高到80~100mm，在炉排上铺一层厚度约为30mm的炉渣，再堆放木材，采用喷火枪或废机油火把点燃，必要时给少许引（鼓）风，当前拱温度达500~600℃左右时，逐渐投入新煤（缓慢运转炉排），调整各风室风量，扩大燃烧面积，保持火床长度，必要时人工拨火，火床正常后控制升温速度以满足炉墙膨胀（散装炉按4~6h，快装炉按1~2h)；2.1.2.2燃油燃气炉点火：新安装或经维修后的锅炉点火前必须进行燃料供给、风

8、机运转、火焰检测、烟道风阀及断电保护等项目的动态和静态连锁试验及事故按钮停机试验，各项目全部合格后，方能点火。除原设计单位外，任何人不得私自改动燃油燃气锅炉的点火程序和自动熄火保护程序。在点火过程中，应严格监视燃烧情况，