电气设备热故障分析及对策

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1、电气设备热故障分析及对策武汉纺织大学外经贸学院2013级一、电气设备热故障电气设备的热故障可分为外部故障和内部故障。接触不良，是电气设备的外部故障，长期暴露在大气中的电气裸接头因接触不良常常引起过热故障。1、外部热故障电气设备的外部热故障主要指裸露接头由于压接不良等原因，在大电流作用下，接头温度升高，接触电阻增大，恶性循环造成隐患。此类故障占外部热故障的90%以上。统计近几年来检测到的外部热故障的几千个数据，可以看到线夾和刀闸触头的热故障占整个外部热故障的77%,它们的平均温升约在30°C左右，其它外部接头的平均温升在20-25°C之间，结

2、合近几年的检测经验，按温升的多少，可将外部故障分为轻微、一般和严重三种。2、内部热故障这是指封闭在固体绝缘、油绝缘以及设备壳体内部的电气回路故障和绝缘介质劣化引起的故障。根据电气设备的内部结构和运行状态，依据传热学理论,分析金属导电回路、绝缘油和气体等引起的传导、对流，从电气设备外部显现的温度分布热像图，可以判断出内部故障。高压电气设备内部热故障的特点是故障点密封在绝缘材料或金属外壳中，如电缆，内部热故障一般都发热时间长而且较稳定，与故障点周围导体或绝缘材料发生热量传递，使局部温度升高，因此可以通过检测其周围材料的温升来诊断高压电气设备（如

3、电缆）的内部故障。二、电气设备连接点过热分析连接点是指电气设备之间以及它们与母线或电缆之间的电气连接部位。连接点过热己经是电力系统的一个老问题，但随着设备负荷的增加，用户对供电可靠性要求的提高，在设备缺陷管理中成为一个越来越突出的问题，值得我们引起重视，认真研究其发生发展的原因，以便彻底解决。1、由于过负荷造成的发热随着近些年电力负荷的迅猛增长，如果原奋的供、用电设备不及吋的更新改造，无论是对设备，还是对设备接头的危害，都将会很大。一旦供电设备或线路发生故障，其故障点电流和相关支路电流都将急剧增加，原奋的设备接头比同等截面的导线，更难以承受

4、这突如其来的超限负荷，苏后果是:轻者开始松动，逐渐演变成接头发热并恶性循环；重者则可能发生接头熔断事故。2、由于维护管理工作不够造成的发热在检修维护工作中，0前还未将“设备接头”列入定期测试、维修项0，只是在接头被发现冇发热迹象吋，才去用蜡试温或测试，既使发现温度较高，也只能用减负荷或停电检修的办法缓解或消除。很少有人过问接头在发热前后其接触电阻值大小的变化，也很少安排在接头发热前对最人负荷叶的接头温升与较低负荷吋的温升进行比较。当故障电流发生后，对已经受到过故障电流冲击的接头，所造成的机械损害和应力变化，很少进行温度检测或电阻测试。设备接

5、头因其他设备检修而被拆装后，或因外力碰撞等因素造成的接触不良也没有受到一定的重视。3、由于受到腐蚀造成的发热金属在自然界中除去受到氧化、硫化（S02）、高温等大气的腐蚀外，还会受到细菌的污染，即所谓电化学腐蚀。当两种不同的导电金属接触在一起。在水与二氧化硫等气体的作用下，便出现了电化学反应，对金属进行腐蚀，即谓电化学腐蚀。三、预防电气设备热故障的对策1、金具质量。变电所母线及设备线夹金具，根据需要选用优质产品，载流量及动热稳定性能，应符合设计要求。特别是设备线夹，应积极采用先进的铜、铝扩散焊工艺的铜铝过渡产品，坚决杜绝伪劣产品入网运行。2、

6、防氧化。设备接头的接触表面要进行防氧化处理，应优先采用电力复合脂（即导电膏）以代替传统常规的凡士林。3、接触面处理。接头接触面可采用锉刀把接头接触面严重不平的地方和毛刺锉掉，使接触面平整光洁，但应注意母线加工后的截面减少值：铜质不超过原截面的3%,铝质不超过5%。4、紧固压力控制。部分检修人员在接头的连接上存冇误区，认为连接螺栓拧的愈紧愈好,其实不然。因铝质母线弹性系数小，当螺母的压力达到某个临界压力值吋，若材料的强度差，再继续增加不当的压力，将会造成接触面部分变形隆起，反而使接触面积减少，接触电阻增人。因此进行螺栓紧固时，螺栓不能拧得过紧

7、，以弹簧垫圈压平即可，有条件吋，应用力矩板手进行紧固，以防压力过大。5、工艺程序。制定连接点安装的技术规范程序。根据造成连接点过热的不同类型，制定不同的工艺规程。安装吋，严格按照规程进行。6、检测措施。对于运行设备，运行值班人员要定期巡视连接头发热情况。冇些连接点过热可通过观察来确定，比如运行中过热的连接点会失去金属光泽，导体上连接点附近涂的色漆颜色加深等。四、红外线技术红外检测技术是一种在线监测（不停电）式高科技检测技术，它集光电成像技术、计算机技术、图像处理技术于一身，通过接收物体发出的红外线（红外辐射）将其热像显示在荧光屏上，从而准确

8、判断物体表面的温度分布情况，具有准确、实吋、快速等优点。红外诊断技术对电气设备的早期故障缺陥及绝缘性能做出可靠的预测，使传统电气设备的预防性试验维修（预防试验是20世纪50年代引