板式吸收塔的设计

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1、化工原理课程设计板式吸收塔设计任务书一设计题目水吸收二氧化硫板式吸收塔设计二设计任务及操作条件1设计任务混合气体的处理为20000m3/h，其中废气进入塔的浓度为0.3%（体积比），其余组分为惰性气体（空气）。要求采用清水进行吸收，吸收效率为98%。2操作条件：塔顶表压力  0.3atm，操作温度  30℃3塔板类型:泡罩式塔板4设备型式：塔板三设计内容1设计方案的选择及流程说明2吸收塔的基础物性数据3吸收塔的物料衡算4吸收塔的工艺尺寸的计算5溢流装置的计算6塔板的流体力学验算7塔板负荷性能图；8板式塔的结构与附属设备的计算9设计结果汇总表10设计心得11主要

2、参数说明12绘制生产工艺流程图13绘制主要设备结构总装图23化工原理课程设计板式吸收塔设计说明书目　录第一章设计方案的简介.……………………………………………（4）1.1概述………………………………………………………………（4）1.1.1塔设备的类型………………………………………………（4）1.1.2板式塔与填料塔的比较及选型……………………………（4）1.2板式塔的设计……………………………………………………（5）1.2.1设计方案——装置流程的确定………………………………（6）1.2.2塔板的类型与选择……………………………………………（6）第二章板式塔工

3、艺尺寸计算…………………………………………（9）2.1基础物性数据……………………………………………………（9）2.1.1液相物性数据…………………………………………………（9）2.1.2气相物性数据…………………………………………………（9）2.1.3气液相平衡数据………………………………………………（9）2.2　物料衡算………………………………………………………（9）2.3板式吸收塔的工艺尺寸的计算…………………………………（10）2.3.1塔径计算………………………………………………………（10）2.3.2塔截面积……………………………………………………

4、（10）2.3.2塔截面积………………………………………………………（10）2.4溢流装置的计算………………………………………………（10）23化工原理课程设计2.4.1溢流堰长……………………………………………………（10）2.4.2出口堰高……………………………………………………（10）2.4.3降液管的宽度和降液管的面积………………………………（10）2.4.4降液管底隙高度……………………………………………（11）2.4.5塔板布置……………………………………………………（11）2.5塔板的流体力学验算…………………………………………（11）2.6塔板

5、负荷性能图………………………………………………（13）2.6.1漏液线……………………………………………………（13）2.6.2雾沫夹带线…………………………………………………（13）2.6.3液相负荷下限线………………………………………………（14）2.6.4液相负荷上限线……………………………………………（15）2.6.5液泛线…………………………………………………………（15）第三章板式塔的结构与附属设备……………………………………（18）3.1塔体结构…………………………………………………………（18）3.2塔板结构………………………………………………

6、…………（18）第四章设计结果总汇…………………………………………………（20）4.1板式塔设计汇总表………………………………………………(20）4.2结束语……………………………………………………………（21）附录1主要符号说明附录2参考文献附图一板式吸收塔工艺流程简图附图二板式塔的装配图23化工原理课程设计第一章设计方案的简介1.1概述1.1.1塔设备的类型塔设备是化工，石油化工，生物化工，制药等生产过程中广泛应用的气液传质设备。根据塔内气液接触构件的结构形式，可分为板式塔和填料塔两大类。板式塔内设置一定数量的塔板，气体以鼓泡或喷射形式穿过板上的液层，进行

7、传质与传热。在正常操作下，气相为分散相，液相为连续相，气相组成呈阶梯变化，属逐级接触逆流操作过程。1.1.2板式塔与填料塔的比较及选型1.1.2.1板式塔与填料塔的比较工业上，评价塔设备的性能指标主要有以下几个方面：生产能力，分离效率，塔压降，结构、制造及造价等。现就板式塔与填料塔的性能比较如下。1、生产能力板式塔与填料塔的液体流动和传质机理不同。板式塔的传质是通过上升气体穿过板上的液层来实现，塔板的开空率一般占塔截面积的7%~10%；而填料塔的传质是通过上升气体和靠重力沿填料表面下降的液流接触实现。填料塔内件的开孔率通常在50%以上，而填料层的空隙率则超过9

8、0%，一般液泛点较高，故单位塔截面积上