铝电解生产安全与环保

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1、铝电解生产安全与环保----安全与健康—影响企业运作的关键环节“我们都知道，影响企业绩效的因素除了纯粹的生产和劳动者，还存在着很重要的一点；安全。”(1914)----罗伯特.W.坎贝尔罗伯特W坎贝尔奖国际安全、健康及环境管理优秀企业奖主要内容安全生产的意义铝电解生产安全技术铝电解生产环境保护铝电解生产安全技术一、事故产生的原因二、铝电解生产的危险有害因素三、铝电解生产的安全对策措施一、事故产生的原因事故产生的直接原因及间接原因。①直接原因是不安全行为及不安全状态；②间接原因是安全管理系统的缺陷和社会及公众对科学的意识、习俗、传统观念和对待风险的态度。人的不安全行为1.操作失误、忽视安全、忽视

2、警告。2.造成安全装置失效3.使用不安全设备4.用手工代替工具操作5.物体存放不当6.冒险进入危险场所7.攀、坐不安全位置8.在起吊物下作业，停留9.机器运转时违规作业10.有分散注意力行为11.在必须使用个人防护用品、用具的作业或场合中，忽视其使用12.不安全装束13.对易燃、易爆危险品处理错误物的不安全状态（1）无防护、保险、报警装置；（2）防护不当；（3）设备、设施、工具、附件有缺陷；（4）设备、设施、工具、附件强度不够；（5）个人防护用具缺陷；（6）生产（施工）场地环境不良；无防护、保险、报警装置防护不当设备、设施、工具、附件有缺陷设备、设施、工具、附件强度不够个人防护用具缺陷生产（施

3、工）场地环境不良事故产生的间接原因1管理系统的缺陷（1）财政方面的限制；（2）缺少管理的承诺；（3）缺少相关的政策；（4）缺少标准；（5）缺少知识及信息；（6）对于作业人员缺少培训及选择。2社会压力（1）人们的态度；（2）商业习惯；（3）传统；（4）社会对承担风险的态度；（5）对于作业环境的"接受"程度。二、铝电解生产的危险有害因素危险因素：起重伤害机械伤害高处坠落电气伤害火灾爆炸危险有害因素：粉尘危害毒物危害高温危害噪声危害1、主要危险因素分析1．起重机械伤害   铝厂采用的高位电解多功能天车为桥式起重机，其功能包括：打电解质结壳，往电解槽内加氧化铝，更换阳极，吊运阳极母线柜架提升机，安装

4、和检修电解槽的吊运工作，出铝及吊运抬包，此外，还可以吊运其它重物。1、主要危险因素分析桥式起重机的常见事故有以下几种：①重物坠落：吊具或吊装容器损坏、物件捆绑不牢、挂钩不当、电磁吸盘突然失电、起升机构的零件故障（特别是制动器失灵、钢丝绳断裂）等都会引发重物坠落。②挤压：起重机轨道两侧没有良好的安全通道或与建筑结构之间缺少足够的安全距离，使运行或回转的金属结构对人员造成夹挤伤害；运行机构的操作失误或制动器失灵引起溜车，造成碾压伤害等。③高处跌落：人员在离地面大于2m的高度进行起重机的安装、拆卸、检查、维修或操作等作业时，从高处跌落造成伤害。1、主要危险因素分析④触电：起重机在电线附近作业时，其任

5、何组成部分或吊物与高压带电体距离过近，感应带电或触碰带电物体，都可以引发触电伤害。⑤其他伤害：其他伤害是指人体与运动零部件接触引起的绞、碾、戳等伤害；液压起重机的液压元件破坏造成高压液体的喷射伤害；飞出物件的打击伤害；装卸高温液体金属、易燃易爆、有毒、腐蚀等危险品，由于坠落或包装捆绑不牢引起的伤害等。机械伤害机械伤害有以下几种：①挤压；②碰撞和撞击；③接触：包括夹断、剪切、割伤和擦伤、卡住或缠住等。机械伤害电解工艺的主要设备有：高位电解多功能天车、拖盘清理机、振动筛、破碎机、提升机、残极压脱机、磷铁环压脱机、铝导杆矫直机等。碳素工艺主要设备有：球磨机、破碎机、筛分机、预热螺旋机、连续混捏机、振

6、动成型机、阳极焙烧炉用多功能机组等。操作人员易于接近的各种可动零、部件都是机械的危险部位，机械加工设备的加工区也是危险部位。如果这些机械设备的转动部件外露或防护措施和必要的安全装置不完善，很容易造成人身伤害事故。坠落伤害坠落伤害：残极处理工艺中有清理、筛分、破碎及定量等诸多工序，因设备安装在不同平面上，有不同形式的操作平台、地沟、升降口、坑洞及护坎，如果没有防护措施或防护措施有缺陷，工人随时都有坠落摔伤的危险。电气伤害电气事故可分为：触电事故静电危害事故雷电灾害事故电气系统故障危害事故触电事故触电事故可分为电击和电伤两种情况：电击：电解槽是以低电压高电流串联运转的，因此，电击事件通常并不严重。

7、但是，在电力车间高压电源与电解车间联网路的连接点可能发生严重的电击事故。触电事故电伤：在铝电解生产中，其能源主要是直流电能，约占整个能源消耗的97%左右。在电解槽系列上，系列电压达数百伏至上千伏。尽管人们把零电压设在系列中点，但系列两端对地电压仍高达500V左右，一旦短路，易出现人身和设备事故。而且，电解用直流电，槽上电气设备用交流电，若直流窜入交流系统，会引起设备事故。因此，电解槽许多部位须进行