砂轮特性与选择

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1、6.3.3砂轮的特性与选择    砂轮是磨削加工中最主要的一类磨具。砂轮是在磨料中加入结合剂，经压坯、干燥和焙烧而制成的多孔体。由于磨料、结合剂及制造工艺不同，砂轮的特性差别很大，因此对磨削的加工质量、生产率和经济性有着重要影响。砂轮的特性主要是由磨料、力度、结合剂、硬度、组织、形状和尺寸等因素决定。    （1）磨料磨料是砂轮的主要组成部分，它具有很高的硬度、耐磨性、耐热性和一定的韧性，以承受磨削时的切削热和切削力，同时还应具备锋利的尖角，以利磨削金属。常用磨料代号、特点及应用范围简表6.6表6.

2、6常用磨料代号、特性及适用范围系别名称代号主要成分显微硬度（HV）颜色特性适用范围氧化物系棕刚玉AAL2O391-96%2200-2288棕褐色硬度高，韧性好，价格便宜磨削碳钢、合金钢、可锻铸铁、硬青铜白钢玉WAAL2O397-99%2200-2300白色硬度高于棕刚玉，磨粒锋利，韧性差磨削淬硬的碳钢、高速钢碳化物系黑碳化硅CSiC>95%2840-3320黑色带光泽硬度高于钢玉，性脆而锋利，有良好的导热性和导电性磨削铸铁、黄铜、铝及非金属绿碳化硅GCSiC>99%3280-3400绿色带光泽硬度和

3、脆性高于黑碳化硅，有良好的导电性和导热性磨削硬质合金、宝石、陶瓷、光学玻璃、不锈钢高硬磨料立方氮化硼CBN立方氮化硼8000-9000黑色硬度仅次于金刚石，耐磨性和导电性好，发热量小磨削硬质合金、不锈钢、高合金钢等难加工材料人造金刚石MBD碳结晶体10000乳白色硬度极高，韧性很差，价格昂贵磨削硬质合金、宝石、陶瓷等高硬度材料    （2）粒度    粒度是指磨料颗粒尺寸的大小。粒度分为磨粒和微粉两类。对于颗粒尺寸大于40μm的磨料，称为磨粒。用筛选法分级，粒度号以磨粒通过的筛网上每英寸长度内的孔眼

4、数来表示。如60#的磨粒表示其大小刚好能通过每英寸长度上有60孔眼的筛网。对于颗粒尺寸小于40μm的磨料，称为微粉。用显微测量法分级，用W和后面的数字表示粒度号，其W后的数值代表微粉的实际尺寸。如W20表示微粉的实际尺寸为20μm。    砂轮的力度对磨削表面的粗糙度和磨削效率影响很大。磨粒粗，磨削深度大，生产率高，但表面粗糙度值大。反之，则磨削深度均匀，表面粗糙度值小。所以粗磨时，一般选粗粒度，精磨时选细粒度。磨软金属时，多选用粗磨粒，磨削脆而硬材料时，则选用较细的磨粒。粒度的选用见表6.7。表6

5、.7磨料粒度的选用粒度号颗粒尺寸范围/μm适用范围粒度号颗粒尺寸范围/μm适用范围12-362000-1600500-400粗磨、荒磨、切断钢坯、打磨毛刺W40-W2040-2820-14精磨、超精磨、螺纹磨、珩磨46-80400-315200-160粗磨、半精磨、精磨W14-W1014-1010-7精磨、精细磨、超精磨、镜面磨100-280165-12550-40精磨、成型磨、刀具刃磨、珩磨W7-W3.57-53.5-2.5超精磨、镜面磨、制作研磨剂等    （3）结合剂    结合剂是把磨粒粘结

6、在一起组成磨具的材料。砂轮的强度、抗冲击性、耐热性极耐腐蚀性，主要取决于结合剂的种类和性质。常用结合剂的种类、性能及适用范围见表6.8。表6.8常用结合剂的种类、性能及适用范围种类代号性能用途陶瓷V耐热性、耐腐蚀性好、气孔率大、易保持轮廓、弹性差应用广泛，适用于v<35m/s的各种成形磨削、磨齿轮、磨螺纹等树脂B强度高、弹性大、耐冲击、坚固性和耐热性差、气孔率小适用于v>50m/s的高速磨削，可制成薄片砂轮，用于磨槽、切割等橡胶R强度和弹性更高、气孔率小、耐热性差、磨粒易脱落适用于无心磨的砂轮和导轮

7、、开槽和切割的薄片砂轮、抛光砂轮等金属M韧性和成形性好、强度大、但自锐性差可制造各种金刚石磨具    （4）硬度    砂轮硬度是指砂轮工作时，磨粒在外力作用下脱落的难易程度。砂轮硬，表示磨粒难以脱落；砂轮软，表示砂轮容易脱落。砂轮的硬度等级见表6.9。表6.9砂轮的硬度等级及代号硬度等级大级超软软中软中中硬硬超硬小级超软软1软2软3中软1中软2中1中2中硬1中硬2中硬3硬1硬2超硬代号DEFGHJKLMNPQRSTY    砂轮的硬度与磨料的硬度是完全不同的两个概念。硬度相同的磨料可以制成硬度不同

8、的砂轮，砂轮的硬度主要决定于结合剂性质、数量和砂轮的制造工艺。例如，结合剂与磨粒粘固程度越高，砂轮硬度越高。砂轮硬度的选用原则是：工件材料硬，砂轮硬度应选用软一些，以便砂轮磨钝磨粒及时脱落，露出锋利的新磨粒继续正常磨削；工件材料软，因易于磨削，磨粒不易磨钝，砂轮应选硬一些。但对于有色金属、橡胶、树脂等软材料磨削时，由于切屑容易堵塞砂轮，应选用较软砂轮。粗磨时，应选用较软砂轮；而精磨、成型磨削时，应选用硬一些的砂轮，以保持砂轮的必要形状精度。机械加工中常用砂轮硬度等级为