预防现浇楼板裂缝的措施

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1、预防现浇楼板裂缝的措施【摘要】钢筋混凝土及楼板的裂缝是质量通病，要彻底解决砼的裂缝问题，要从设计构造、材料选择、施工工艺过程控制中严格控制，以期达到良好效果。　　【关键词】现浇板裂缝；设计构造；材料选择；施工工艺；预防措施　　Measurestopreventcracksinfloorslab　　XueJun　　(KaramayJianKonkapanyKaramayXinjiang834003)　　【Abstract】Reinforcedconcreteandfloorcracksaremon

2、qualityproblems,tosolvetheproblemofcracksinconcrete,fromstructuraldesign,materialselection,constructionstrictcontrolofprocesscontrolinordertoachievegoodresults.　　【Keyaterialselection;Constructiontechnology;Precautions　　设计构造、材料选择、施工工艺过程控制中无论那一方面稍出现一点问

3、题，都会造成现浇钢筋混凝土及楼板的裂缝。要对其进行防治，必须先首先知道造成裂缝形成的原因，有针对性地进行预防控制才是有效的。　　1.钢筋混凝土现浇板裂缝的原因　　一般情况下，楼层面板裂缝表现为：表面龟裂，纵向横向裂缝以及斜向裂缝。形成裂缝的原因多种多样，我们可以从施工，设计及混凝土原材料等三方面加以分析。　　1.1施工质量方面。　　主体结构施工工期短。一般主体结构的楼层施工速度平均为5～7天左右一层，各别甚至3～4天一层，对采用普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的砼，养护时间还不足7天就忙着进行

4、钢筋绑扎，材料调运等施工活动，容易在强度不足的情况下受材料吊卸冲击振动荷载的作用而引起不规则的受力裂缝，这些裂缝一旦形成，就难于闭合，形成永久性裂缝。例如某住宅工程，开发商在经济利益驱使下，对工期很很压缩，结果主体工程未验收时板底已出现不规则裂缝。　　在施工过程中由于施工工艺不当，致使支座处负筋下陷，保护层过大，固定支座变成塑性铰支座，使板上部沿梁支座处产生裂缝，混凝土施工过分振捣或振捣不密实、模板、垫层过于干燥；过早拆模；砼配合比例不准等。　　特别提出，检测站出具的砼配合比是对砂石干料而言，实

5、际施工年应根据砂石的含水率按调整后的配合比施工，个别监理单位在检测站出具砼配合比后严格要求施工单位按该配合比施工，根本不允许施工单位调整该配合比是不正确的。　　后浇带施工不慎。如未采用补偿收缩砼浇筑；养护不足28天；梁、板的后浇带在未浇砼前撤模，改变结构受力；疏松混凝土上未彻底凿除等都可能造成板面的裂缝。　　混凝土的收缩，混凝土在硬化初期主要是由于水泥的水化作用，形成一种新的水泥结晶体，这种结晶体化合物较原材料体积小，因而引起混凝土上体积的收缩，即所谓的凝缩，后期主要是混凝土内自由水蒸发而引起的

6、干缩，而且，如果混凝土处在一个温差变化较大的环境下，将会使其收缩更为加剧。如施工发生在夏季炎热气温下，石子表面温度升高，使石子体积膨胀，拌制成混凝土后，石子受冷收缩，使混凝土表面出现裂缝，混凝土浇捣后未及时浇水养护，混凝土在较高的温度下失水收缩，水化热释放量较大，而又未及时得到水分的补充，在硬化过程中，现浇板又受到支座的约束，势必在较薄弱的部位首先出现裂缝。　　1.2混凝土原材料质量方面原因。　　水灰比、塌落度过大，或使用过量细砂，混凝土强度值对水灰比的变化十分敏感，基本上是水和水泥计量变动对强

7、度影响的叠加，因此，水、水泥、外掺合材料外加剂溶液的计量偏差，将直接影响混凝土的强度。而采用水泥量大的细砂配制的混凝土收缩大，抗拉强度低，容易因塑性收缩而产生裂缝。　　如果骨料中含泥量过多，则随着混凝土的干燥，会产生不规则的X状裂缝。目前已普遍采用小型搅拌站和泵送商品砼进行浇筑，在市场竞争和利益驱使下，导致部分施工单位和个别商品砼厂商以采用以及细度模数低，含泥量较高的细、中砂作为降低价格和成本的手段之一，这无疑对砼产生裂缝留下隐患。　　碱——骨料反应。蛋白质、安山岩、玄武岩、辉绿岩、千枚岩等碱性

8、骨料有可能与碱性很强的水泥起化学反应，生成有膨胀能力的碱——硅凝胶而引起的混凝土膨胀破坏，产生裂纹。　　水泥凝结或膨胀不正常，如水泥安定性不稳定，水泥中含有生石灰或氧化镁，这些成分在和水化合后产生体积膨胀，产生裂缝。　　1.3设计方面原因。　　在楼房的设计中，设备专业特别是电气专业，大多将照明、有线电视、通讯等所需的管线直接敷设于现浇板中，而切有时集中于某一处现浇板中的管线多达7～8根，并且这些管线的直径多为2～3厘米，由此就会使该处的现浇板厚度大大消弱，从而引起现浇板在该处开裂。　　结构体型突