隧洞出口洞脸开挖支护技术交底

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1、引水隧洞出口洞脸开挖与支护技术交底内容一、施工准备 1、认真学习设计图纸和设计技术资料，现场核对设计资料，进行测量放样，对开挖轮廓线进行撒线。 2、开工前应由项目部测量人员测量原地面，绘制成图，计算核实土石方数量，并报送监理工程师审批。 3、对作业人员进行相应的技术及安全交底。 二、洞脸开挖施工 1、施工工序按如下程序进行： 测量放样→现场清理→开挖取土→装运→弃渣。 2、开挖方法在隧洞出口洞脸开挖时采用自上而下的开挖方法，土方采用挖掘机开挖，人工清理；石方开挖采用手风钻钻孔爆破，人工辅助撬挖，人工清理工作面；渣料运输由装载机装自卸汽车运至指定的渣场。洞口削坡应

2、做好开挖范围以外一定范围内的危石清理和坡顶排水工作。开挖高度为3m，在遇有岩石边坡时采用梯段爆破、边坡预裂的开挖方法，预裂钻孔采用YT28手风钻，间距0.5m；爆破孔间距1m，排距0.8m，炸药采用2#岩石炸药，药卷直径φ32mm，爆破孔单耗控制在0.40～0.48kg/m3，洞脸边坡进行挂网锚喷支护，采用砂浆锚杆，人工挂网安装，采用强制式拌合机拌制锚喷料。洞脸边坡开挖应自上而下，分层分段依次开挖，严禁自下而上或采取倒悬的开挖方法，施工中随时作成一定的坡势，以利排水，开挖过程中应避免边坡稳定范围内形成积水。机械开挖土方时，适当留有修坡余量，再用人工修整，从而满足

3、设计要求。土石方开挖过程中，如出现裂缝和滑动迹象，应立即暂停施工，施工人员与设备撤离工作面，并通知现场监理工程师。必要时应按监理机构和建设单位的指示设置观测点，及时观测边坡变化情况。施工过程中根据开挖情况，对开挖高程和开挖边线随时进行测量复核，以免出现超挖现象。三、脚手架搭设主要流程及要求1、脚手架搭设主要流程脚手架基础清理→材料配备→定位设置插筋→里立杆→外立杆→小横杆→大横杆→9扫地杆→脚手片→防护栏杆和踢脚杆→铺脚手板→扎防护栏杆→挂安全网。2.脚手架搭设要求⑴按形式基本构架单元的要求逐排、逐跨和逐步得进行搭设，矩形周边脚手架宜从其中的一个角部向两个方向延

4、伸搭设。为确保已搭部分稳定，应遵守以下稳定构架要求：①先放扫地杆，立杆（架）竖起后，其底部先按间距规定与扫地杆扣结牢固，装设第一步水平杆时，将立杆校正垂直后亦予以扣结。先搭设好位于一个角落两侧1-2根杆长和1根杆高的架子（高度一般不超过6M），并按规定要求设置斜杆或剪刀撑，以形成稳定的起始架子然后向两边延伸。至全周边都搭好后，再分步满周边向上搭设。②在设置第一层连墙件之前，除角部外，应每隔10-12M设置1根斜撑杆（抛撑），撑杆的角度为45-60。连墙杆设置以后，可以拆去临时斜撑杆。⑵在架上作业的工人应穿防滑鞋和佩挂好安全带。为了便于作业和安全，脚下应铺设必要数

5、量的马道板，并应铺设平稳，且不得有探头板。当暂时无法铺设落脚板时，用来落脚或抓握、把（夹）持的杆件均应为稳定的构架部分，着力点与构架节点的水平距离应不大于0.8M，垂直距离应不大于1.5M，位于立杆接头之上的自由立杆（尚未与水平杆联结者）不得用作把持杆。⑶架上作业人员应作好分工和配合，传递杆件时应掌握好重心，平稳传递。不要用力过猛，以免引起人身或杆件失衡。对每完成的一道工序，要相互询问并确认后才能进行下一道工序。⑷作业工人应佩戴工具袋，工具用后装于袋中，不要放在架子上，以免掉落伤人。⑸架设材料要随上随用，以免放置不当时掉落。⑹每次收工以前，所有上架材料必须全部搭

6、设上，不要放在架子上，而且一定要形成稳定的构架，不能形成稳定构架的部分应采取临时撑位措施予以加固。⑺在搭设作业进行中，地面上的配合人员应躲开可能落物的区域。⑻每搭完一步脚手架后，应校正步距、纵距、横距及立杆的垂直度。⑼为保证作业人员安全，沿着脚手架外侧立杆使用钢管搭设钢扶梯，钢扶梯宽度不宜小于0.8M，两侧设扶手栏杆。⑽脚手架搭设雷、雨、雪等天气禁止施工，必要时并在脚手架搭设范围合适位9置设置避雷系统，以保证安全。四、洞脸锚喷支护 1、主要设计支护参数 边坡开挖坡度为1:0.75，采用锚杆、挂网加喷混凝土支护形式。挂网采用φ6.5钢筋网，间距为15×15cm，锚

7、杆采用Ф25,L=2.5m螺纹钢筋锚杆，间排距1.5m梅花形布置。洞脸排水孔钻孔直径Ф110mm，PVC排水管直径75mm,孔深3m。2、砂浆锚杆施工流程图：按照设计间距布设的孔位钻孔。钻孔完成后，利用高压风清孔，将孔内的残渣清理干净后再插入锚杆。锚杆的位置和角度根据围岩状况进行适当调整。 3、钢筋网安装 钢筋网由φ6.5光圆钢筋在加工厂调直后加工成一定尺寸的网片，运输至现场成片挂设。相邻挂设的钢筋网应搭接，搭接时纵横钢筋网相对应，且搭接长度不得小于20cm。4、喷射混凝土施工 在喷射混凝土前，清除工作面松动石块、岩粉及灰尘，并埋设厚度标钉。按干喷混凝土工艺施工

8、，喷混凝土料在拌合站拌制