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时间:2018-10-11
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1、福清核电12#机组工程1RC截锥体钢衬里安装质量控制摘要:清核电1、2#机组工程1RC截锥体钢衬里所用主要材料为δ=6mm的20HR钢板,属非承重结构,是安全壳防泄衬里的一部分,其主要功能是起防泄漏的密封作用。鉴于核电建设的重要性,我们坚持以预防为主、重点进行事前控制,严格按照相应的规范和技术文件进行跟踪见证检查,保证施工质量始终处于受控状态。 关键词:核岛钢衬里质量控制 反应堆安全壳的截锥体钢衬里是非承重构件,整体形状呈倒锥形,其上口与筒体钢衬里连接,半径18500mm,下口与底板钢衬里连接,半径17298mm,安装在标高-4.50
2、6m至-0.500m预应力钢筋砼安全壳内表面,与底板钢衬里、筒体、穹顶钢衬里构成一个封闭体,其主要功能是起安全防泄漏的密封作用,核安全等级为2级,质保等级为QA1级。截锥体钢衬里在车间分为11块拼装单元,现场拼装焊接完成。 一、施工前的质量控制: 1、施工条件、人员资格的确认: 安装工作开始前必须对施工图纸、图纸审阅记录、工程变更、设计变更、问题澄清、技术交底记录进行检查,确保所使用图纸、施工文件是在用的有效文件,各种技术条件及规范标准齐备,施工方案、排版图、质量计划等经过业主、工程公司审查批复;焊接工艺必须经评定合格并能覆盖焊缝的接头形
3、式、坡口形式及母材厚度等。 2、材料验收: 合格的材料是加工制作质量控制的基础:安装工作开始之前要确保车间制作的拼装单元检验合格,施工所使用的其他材料及配套焊材经验收合格。 3、安装前技术准备工作: 截锥体钢衬里现场安装焊缝有两种主要形式:截锥体钢衬里拼接单元间的拼接焊缝(该焊缝为立焊缝)和截锥体钢衬里与底板钢衬里之间连接的环形焊缝,所做无损检验项目也有所不同。因此,在安装工作开始之前,应该对两种焊缝形式的焊接工艺进行评定,而且对相应图纸进行转换,以便在安装过程中有针对、有重点的进行检查。 由于截锥体拼接单元有11块,位置不能够互换,
4、为防止用错及保持产品的可追溯性,必须对截锥体钢衬里各拼接单元进行标识,且应保证标识清晰、准确、容易检查。 二、安装过程质量控制 1、吊装就位的质量控制: 为了拼装单元就位时的准确性,要求施工单位测量组进行全程跟踪测量。在拼装单元吊装之前,由测量组在外环板上沿R17304mm半径进行准确的测量定位,并放出定位线、安装角度线和10g安装基准线,待所有测量资料核对无误后,才能进行吊装作业。 在吊装过程中,为保证拼装单元落位准确,要求施工单位先定位一块构件并测量位置、上下口半径、角度均准确无误后,以该单元为基准向两个方向依次吊装其余构件。最后一
5、块留有余量的拼接单元落位后,按照实际所需长度进行现场切割去除余量。 待所有11块拼装单元全部落位之后,由施工单位测量组协助,进行拼装单元位置、上下口半径的局部微调。对所有拼装单元,调好一块,固定一块,直至全部调整合格。 2、焊接及焊后检测质量控制: 这是截锥体钢衬里安装质量控制的重要环节,为保证焊接质量及防止焊接变形,应严格控制下面几个方面: ①控制环境因素,注意温湿度及风速对焊接过程的影响,环境温度不得低于-10度,焊件温度不得低于+5度,坡口表面必须保持干燥,严禁在潮湿面上进行焊接施工; ②焊接过程应严格按照合格的工艺参数进行,进
6、行钢衬里焊接的焊工应按照HAF603的规定考核合格并取得相应的资格证书; ③为保证产品的可追溯性,焊接工作开始之前,在焊缝处醒目位置标识焊缝编号及焊工钢印号(不允许在母材上打钢印); ④为保证焊接质量,所用焊条必须严格按照焊接工艺卡进行烘焙、保温后使用,保温桶必须按照规定接通电源,保温桶盖随手关闭、密封,保证焊条保温温度。 ⑤焊接过程中,为减少焊接热输入引起的焊接变形,应该按照“先纵后横”的焊接顺序先焊接拼接焊缝,待拼接焊缝检验合格(若有返修,应先进行返修)后,再进行环缝的焊接; ⑥为减少焊接过程中由于热输入不均匀造成的焊接变形,在焊接
7、拼接焊缝的时候要采取对称焊或11条焊缝由11名合格焊工同时焊接,焊接环缝时进行对称焊或者由多名焊工进行分段对称焊(在焊接过程记录中要分别注明哪段焊缝是由哪个焊工焊接完成的)。焊接完成后需要对焊缝进行规定的无损检测; 3、整体检查时的质量控制: 在每个构件组拼完成后,应进行全面的复合性的检查,其结果控制在图纸要求范围内。如检查截锥体钢衬里的整体外观尺寸时,应保证组拼后各个部件标高、安装角度,并满足弧度样板检查时的间隙要求,同时还应注意检查焊缝的位置(保证相邻两条焊缝间隙大于100mm),锚固件预留位置,十度线的标记,构件标识等; 4、加工制
8、作过程应严格按编制并批复的施工方案及质量计划进行,对关键工序及见证点及时进行见证检查,监理人员需巡视检查焊接过程,保证焊接参数及焊接时环境的温湿度等在
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