论滤汁上浮清净

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1、论滤汁上浮清净文章标题：论滤汁上浮清净1引言澄清是制糖生产过程中一个重要的工序。在经过压榨机或者渗出器提汁之后，混合汁必须进行澄清，以除去悬浮物、中和有机酸和降低蔗汁浊度。通常，这一步操作是通过添加石灰到蔗汁中并进行加热完成，而当这些澄清剂不足时，也添加一定的磷酸作为补充。钙盐与有机酸、磷酸盐，以及混合汁中的固体悬浮物一起在沉降器中沉淀出来，适当加入絮凝剂可以促进沉降作用，这样我们就得到了清亮的蔗汁。这些清汁从沉降器上部溢出，而含有大量悬浮物的泥汁则从下部排出。为了回收泥汁中的蔗糖，采用了带有水清洗装置的真空吸滤机。按干固物重量，将0

2、.5～1.0％的蔗屑与泥汁混合，然后送进旋转真空吸滤机，滤泥被卸出，含糖份一般不超过1.0％。从吸滤机出来的滤汁仍然很混浊，含有大量的悬浮物，滤汁质量差，不允许与清汁混合直接进入蒸发工段，因此一般要返回前面的混合汁。滤汁的再循环加重了沉降池的负荷，更重要的是非糖分也进入这个循环系统。非糖分的再循环对澄清效率是有害的，它加剧了蔗糖的转化，从而降低了糖品质量，增加了糖分损失。经过吸滤机后，磷酸钙絮凝物长链被破坏，即便在加灰之后也无法完全恢复到原来的长链絮凝物，从而使澄清汁的浊度很高。另外——注：该文将提交2006年2月的“美国甘蔗糖业学会

3、(ASSCT)”年会。这样的破坏还影响了泥汁层的密实性和沉降效率，使滤饼转光度偏高，同时也降低了沉降器的生产能力。众所周知，除了浊度加深，非糖杂质的再循环还会加速还原糖的破坏，并形成有机酸,有机酸与沉淀析出的钙盐物质反应，重新生成可溶盐，使得澄清汁钙盐含量升高，而这些有机酸还是色素的。正是由于这些杂质的存在，即便滤汁仅占混合汁量的15～18％，也会对沉降器生产能力和沉降作用带来很大的影响。而蔗屑在吸滤工段的加入，当它返回沉降器长时间停留，会产生“泡茶”（tea-brewing）效应，从而带来越来越高的色值。滤汁中这些细微颗粒（蔗屑、胶

4、体和沉淀物）本身就具有上浮的趋势，这是因为它们的粒度很小。滤汁上浮澄清系统增大了这种天然上浮的趋势，它与真空吸滤机配合使用，将可成功除去这些悬浮物质，避免非糖杂质的再循环[1]。2滤汁上浮澄清的好处采用滤汁澄清工艺，避免了滤汁回流处理，它具有以下优点：2.1更高的糖分收回[2]1).转化损失a.因为再循环的取消，发生在沉降器内的蔗糖转化损失将减少。b.澄清汁纯度进一步提高。2).糖蜜a.滤汁再循环处理需要添加石灰，这样就增加了非糖杂质中可溶性钙盐的含量，而1分子镁或者钙，可将2分子的蔗糖带入最终废糖蜜中。因此，滤汁上浮避免了钙盐的增加

5、，有利于提高蔗糖产量和降低糖蜜量[3]。b.较少的还原糖破坏[4]上浮器与多层沉降器相比，其内部没有分层，滤汁停留时间短，限制了还原糖破坏，否则，还原糖有可能会形成造蜜物质。3).未测损失取消了滤汁回流处理，非糖分不再反复循环，有利于减少蔗糖分的破坏。2.2产品质量[5]1).色值a.随着蔗屑的去除，避免了“泡茶”效应。b.再次加灰被怀疑是形成较高色值的原因之一，因为在这个时候还原糖被破坏，从而形成有机酸。c.在传统的沉降器中，回流的滤汁长时间停留，引起色值不断增加。而滤汁澄清技术停留时间短，减少了色值加深的可能。2).灰分由于取消了

6、再循环，额外加灰也随之被取消，所以去除了大部分可溶性钙盐、胶体、蔗屑等杂质，降低了灰分含量。3).蔗糖转化非糖分再循环，以及滤汁加热都会造成蔗糖的转化，所以采用滤汁澄清工艺，这些转化损失进一步减少了。2.3直接和间接效益[6]1).提高清净效率。2).沉降器絮凝剂用量减少30％。3).减少石灰用量。4).改善了真空吸滤机的处理能力[7]。○浮渣密实，很适合用真空吸滤机处理，滤饼厚度增加，且多孔，从而促进了吸滤机处理能力的提高。特别是那些原来随滤汁循环的固体微粒，它在原来的真实吸滤机中是很难分离的。5).蒸发罐中钙盐较少意味着积垢少，减

7、少维护费用和蒸汽用量。6).提高了沉降器的处理量和生产效率。7).在主蔗汁沉降器中由微生物引起的蔗糖分转化损失的危险降低[8]滤汁中含有很多微生物，其在沉降器中长时间停留，会发生由微生物引起的蔗糖转化损失。因此，滤汁不跟混合汁混合，可以大大降低蔗糖转化的风险。需要强调的是，微生物污染并不在于滤汁本身，而是滤汁中的悬浮物，它们可以在滤汁澄清时通通被除去。8).提高全线生产能力[9]本系统的应用可使糖厂很容易地提高20％的生产效率，且不必替换或新增设备（如：蔗汁沉降器、蔗汁反应容器、蔗汁加热器、蔗汁泵等等），从而避免了大量的投资。9).项

8、目经济分析：日榨量10,000吨蔗榨季榨量1,000,000吨蔗滤汁对蔗比15收回率10○节约的石灰a.假定一吨甘蔗消耗1.25磅石灰，减少15的滤汁回流。b.10,000吨蔗×1.25磅/吨蔗×0.15=1,875磅1