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1、第五章纸的抄造（二）压榨部1概述现代新式造纸机，纸张抄造过程水脱出情况：98.3％在网部脱掉，1.1%在压榨部脱掉，0.6％在烘缸部脱去；网部、压榨部、烘缸部脱去相同重量水的成本比较：1：70：330；改进压辊材料、结构、合理的压榨组合和毛毯设计新式复合压榨、靴型压榨压榨部2压榨部的作用和组成目的和作用：脱水并使纸幅固结；提高平滑度、降低松厚度、提高湿纸幅强度；将湿纸页传递到干燥部压榨部3湿纸页压榨过程描述第1阶段：纸页和毛毯开始压缩，空气流出直至水分达到饱和，纸页中尚未形成脱水的推动力；第2阶段：纸页内压力上升，水由纸页转入毛毯，当毛毯达到饱和时，水从毛
2、毯排出。第3阶段：压区开始扩大，直至纸页中水压力为零，相当于纸页干度的最高点第4阶段：纸页和毛毯开始扩张，纸页变成不饱和状态，纸页重新从毛毯吸收水分，纸页回湿。压榨部4.压榨的制约因素及压榨对纸张性质的影响4.1压榨的制约因素压区内水流出纸页或压区的速度（流动制约型）若在流动制约型压区施加过高的压力会造成湿纸页中细小物质被冲洗掉、重新排列纤维和将纤维冲洗到毛毯中，严重时造成纸页压溃。第一压区某种程度上总是流动制约型的。纸页可能压缩的程度（压力制约型）各压区压力是依次逐级递增的，一般后一压区的效率只受可施加压力大小的制约。理论上压力若呈数量级增加，可使脱水量
3、显著增加，但随纸机速度的增加，在传统辊式压区内停留时间很短，使提高压力的效能大大减弱。压榨部4.2影响湿纸页压榨部脱水的因素（1）压榨部的压区数、压辊形式及其压榨组合方式等；（2）线压力、压辊直径、压区结构、压辊硬度、毛毯特性、湿纸的可压缩性；（3）压榨脱水温度等。压榨部5制约因素及压榨对纸张性质的影响5.1压榨的对纸张性质的影响纸的耐破强度随压榨力的增加而增加,因纸页结合强度;抗张强度随纤维间结合力的变化而变化,因此增加压榨力,可提高纸的抗张强度;松厚度随压榨力的增加而降低;压榨力对撕裂度有一定的影响,主要取决于浆料打浆的程度;纸的气孔率随压榨力的增加而
4、呈线性增长;纸的不透明度随压榨力的增加而下降,因使纸的反射系数降低;改善纸页的两面性;压榨造成纤维角质化,降低润胀能力,保水值下降,尤其对硫酸盐木浆;压榨部5.2湿纸页从伏辊到压榨部的传递方式开放式引纸和封闭式引纸(包括粘舐引纸/真空引纸)引纸方式的选择主要考虑纸机的车速和产品定量开放式引纸适合于中低速纸机;纸页的剥离点、剥离角；高速纸机和超高速薄页纸机采用真空引纸(教材p230图3-165)剥离角（take-ofangle）——是纸幅从网、毯或滚筒上被揭离时纸幅与网、毯或剥离点处滚筒切线之间的夹角。最佳的剥离角在很大程度上取决于浆料的特性，剥离角与湿纸页
5、剥离时的张力与应变密切相关，长网造纸机一般在35～50°。压榨部5.3湿纸页从伏辊到压榨部的传递方式压榨部5.4压榨辊的型式和构造平压辊------普通压榨和正压榨,上辊为石辊,下辊为胶辊。沟纹压辊------上压辊为石辊,下压辊为刻有螺旋型沟纹(沟深2.5mm)的包胶辊,适合的车速:浆板90m/min(线压176kN/m),纸板245m/min(线压88kN/m),纸850m/min(线压137kN/m)。真空压辊------用于中高速纸机,上压辊为石辊,下压辊为真空压辊。盲孔压辊-----盲孔深12~15mm,孔径2mm,开孔率25~30%,可适用于上
6、下压辊。可控中高辊------20世纪70年代,辊子的绕度可根据生产需要加以控制和调整。平辊压榨压区示意图这类压榨由于水只能借横向流动从压区入口侧排出,使水的流动受到严重限制普通真空压榨示意图早在19世纪研制出来的真空压榨是首次开发的直流压榨,利用一个真空辊(一个带孔眼的壳体绕固定真空箱旋转)作为挤出水的接受器.结构特点使得压力受局限,辊子易受应力疲劳损坏在真空压榨中水的侧向流动在两个视图上均可看到沟纹压榨示意图辊子挂面层上的沟纹极易接纳纸页排出的水,实心辊结构,可承受较高压力,辊子用喷水器和刮刀清洁盲孔压榨示意图盲孔辊有较大的孔隙容积,且很少像沟纹辊那样
7、堵孔,可在较软的滚面上钻盲孔.盲孔可借离心力作用自净压榨部可控中高辊浮游辊Varioroll的作用示意图压榨部可控中高辊压榨部可控中高辊衬毯压榨(fabricpress)示意图右图是欧洲较多使用的衬毯压榨,多层编织的不可压缩的编织带(衬毯),通过毛毯与挂胶辊之间的压区时,提供了可容纳挤出水的孔隙容积.在衬毯回程中借真空箱将衬毯中积存的水排出宽压区压榨(Extended-nippress)和靴型压榨示意图1981年推出的宽压区压榨,压区内有较长的停留时间,用于最后一道压榨时,改进纸幅的结构,关键部件是固定的靴形加压板(pressureshoe)和不透水的合成
8、胶带.靴形板用润滑油连续润滑.压力维持时间是传统压榨的8倍,实现了
