生产现场可视化管理

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1、生產現場可視化管理xxxxxx11-2010目錄5S標準化1標識管理2現場管理35S標準化5S定義：整理（Seiri），整頓（Seiton），清掃（Seiso），清潔（Seiketsu），素養（Shitsuke）。又稱為「五常法則」或「五常法」。通過規範現場、現物，營造一目了然的工作環境，培養員工良好的工作習慣，是日式企業獨特的一種管理方法，其目的是提升人的品質：★革除馬虎之心，養成凡事認真的習慣（認認真真地對待工作中的每一件「小事」）★遵守規定的習慣★自覺維護工作環境整潔明瞭的良好習慣★文明禮貌的習慣整理整理的定義：★將工作場所任

2、何東西分為必要的與不必要的；★把必要的東西與不必要的東西明確地、嚴格地區分開來；★不必要的東西要儘快處理掉。整理的目的：★騰出空間，空間活用；★防止誤用、誤送；★塑造清爽的工作場所。生產過程中經常有一些殘餘物料、待修品、待返工品、報廢品等滯留在現場，既佔據了地方又妨礙生產，包括一些已無法使用的工夾具、量具、機器設備，如果不及時清除，會使現場變得淩亂。生產現場擺放不要的物品是一種浪費：★即使寬敞的工作場所，將越變越小。★棚架、櫥櫃等被雜貨佔據而減少使用價值。★增加尋找工具、零件等物料的困難，浪費時間。★物品雜亂無章地擺放，增加盤點的困

3、難，成本核算失准。整理实施要领：1.自己的工作範圍全面檢查（包括看得到和看不到的）2.制定「要」與「不要」的判別基準3.將不要的物品清除出工作場所4.對需要的物品調查使用頻度，決定日常用量和放置位置5.制定廢棄處理方法6.每日自我檢查整頓整頓的定義：★對整理之後留在現場的必要物品分門別類放置，排列整齊。★明確數量，并進行有效地標識。整頓的目的：★工作場所一目了然★整整齊齊的工作環境★消除找尋物品的時間★消除過多的積壓物品整頓的三定原則：定點，定容，定量定點：放在哪裡是最合適的定容：用什麽容器，什麽顏色定量：規定合適的數量整頓實施要領

4、：1.前一步驟整理的工作要落實2.流程佈置，確定放置場所3.規定放置方法、明確數量4.劃綫定位5.場所、物品標識清掃清掃的定義：★將工作場所清掃乾淨。★保持工作場所乾淨、亮麗的環境。清掃的目的：★消除髒污，保持職場內乾淨明亮★穩定品質★減少工業傷害清掃實施要領：1.建立清掃責任區（室內外）2.執行例行掃除，清理髒污3.調查污染源，予以杜絕或隔離4.清掃基準，作為規範清潔清潔的定義：將整理、整頓、清掃三個S實施的做法制度化、規範化并貫徹執行及維持結果。清潔的目的：維持上面3S的成果實施要領：1.前面3S工作2.考評方法3.獎懲制度，加

5、強執行4.主管經常帶頭巡查，以表重視素養素養的定義：通過早會等手段，提高全員文明禮貌水準。培養每位成員養成良好習慣，并遵守規則做事。開展5S容易，但長時間的維持必須靠素養的提升。素養的目的：★培養具有好習慣、遵守規則的員工★提高員工的文明禮貌水準★營造團體精神實施要領：1.服裝、儀容、識別證標準2.共同遵守的有關規則、規定3.禮儀守則4.訓練（新進人員強化5S教育、實踐）5.各種精神提升活動（早會，禮貌活動等）實施計劃制定以下計劃逐步改善工廠5S狀況：一、整理規劃工廠的各區域把設備，物料，作業區，周轉區（設備，物料）等規劃出來。上下

6、工段之間的銜接務求最短距離，讓生產可以快速進行。A）用斑馬線或油漆將區域進行劃分B）明確區域責任人并在對應的位置標識出C）生產設備規劃處已完成產品，物料，報廢品，待判品等區域D）工作現場進行整理（辦公室，現場辦公室，車間區域，倉庫等）E）報廢工裝治具，產品，物料的處理方法流程。F）治具/模具房的點檢細則二、整頓對設備，區域，物品進行標識。A）所有的設備必須有獨立，唯一的編號，使用日期，使用年限等信息。B）車間使用的彈簧設備，測試設備，手動加工設備進行標識。C）所有測試設備必須有“生產日期”，“校準日期”，“校準人”，“校準有效期”等

7、信息。D）所有設備都需要有操作規範或設備說明。E）所有設備都需要有點檢表并確保按照生產設備的點檢流程。實施計劃三、清掃對工作區域進行清掃乾淨，保持整齊清潔。A）制定日常清掃週期表（辦公室，車間都需執行）B）制定清掃細則：如彈簧車間調試設備后清理，五金車間的碎料清理，清洗房清理C）確定各清掃區域的責任人四、清潔系統化5S的要求并制定指標A）制定5S推行指標B）制定5S與績效掛鉤方法細則五、素養確定員工對5S的認知并能夠執行A）上班前5分鐘，下班前5分鐘對員工進行宣導當日5S的完成狀況B）持久推動5S的執行，提升員工的執行力實施計劃開展

8、5S活動月參照生產力促進局的安排，以一個月為週期，開展5S活動月。各部門進行評比，以當月的工資百分比為績效對前三名進行獎勵並對后三名進行處罰。（實際比例需要參照工廠工資的具體情況）評比項次和細則標準如下表：持續活動：節能活動月，提案改