初级钳工教材

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1、鉗工基本技能培訓講解:陶小平2011.03第二講銼削與鑽孔的操作技能銼削是指用銼刀對工件表面進行切削加工。銼削一般是在鏨、鋸之後對工件進行的精度較高的加工，其精度可達0.01mm，表面粗糙度可達Ra0.08μm。銼削的工作範圍很廣，可以銼削平面、曲面、外表面、內孔、溝槽和各種復雜表面，還可以配鍵、做樣板及在裝配中修整工件（如手工去毛刺、倒鈍等），是鉗工常用的重要操作之一。銼削的工具和種類銼刀是銼削的刀具，用高碳工具鋼T13或T12製成，並經熱處理，其切削部分的硬度達62~72HRC。由於銼削工作較廣泛，目前使用的銼刀規格已經標准化。一.銼削的操作技能銼刀的構造銼刀由銼身和銼柄兩部分組成，各部

2、份名稱如下圖所示。銼刀面是銼削的主要工作面。銼刀面在前端做成凸弧形，上下兩面都制有銼齒，便於對零件進行正常的銼銷工作。銼刀邊是指銼刀的兩個側面，有的沒有齒，有的其中一邊有齒。沒有齒的一邊稱光邊，它可防止銼刀在加工相鄰垂直面時碰傷鄰面。銼刀舌是用來裝銼刀柄的，銼刀柄一般用硬木或塑料製成，在銼刀柄安裝孔的外部常套有鐵箍。普通锉銼刀的種類鉗工常用的銼刀為普通鉗工銼，整形銼和異形銼三類。銼按其斷面形狀不同，分為平銼(板銼)、方銼、三角銼、半圓銼和圓銼五種，如下圖所示：異形銼是用來銼削工件特殊表面用的，有刀口銼、菱形銼、扁三角銼、橢圓銼、圓肚銼等，如下圖所示：整形銼又稱什錦銼或組銼，因分組配備各種斷面

3、形狀的小銼而得名，主要用於修整工件上的細小部分的。通常以5把、6把、8把、10把或12把為一組。銼削操作方法工件裝夾工件必須牢固地裝夾在台虎鉗鉗口的中間，並略高於鉗口。夾持已加工表面時，應在鉗口與工件間墊以銅片或鋁片。易於變形和不便於直接裝夾的工件，可以用其他輔助材料設法裝夾。選擇銼刀銼削前，應根據金屬材料的硬度，加工餘量的大小，工件的表面粗糙度要求來選擇銼刀。加工餘量小於0.2mm時，宜用細銼。銼刀的握法大平銼刀的握法：右手緊握銼刀柄，柄端抵在拇指根部的手掌上，大拇指放在銼刀柄上部，其餘手指由下而上握著銼刀柄，左手拇指的根部肌肉壓在銼刀頭上，拇指自然伸直，其餘四指彎向手心，用中指、無名指握

4、住銼刀前端。右手推動銼刀，並決定推動方向，左手協同右手使銼刀保持平衡。小型銼刀的握法銼削姿勢銼削時的站立位置及身體運動要自然並便於用力，以能適應不同的加工要求為准。銼削時的站立步位和姿勢示意圖銼削方法特點:銼痕正直,整齊美觀.適用於銼削不大的平面特點:接觸面大,容易撐握.只適用於粗銼在銼削狹長的平面或銼刀推進受阻時采用施力變化銼削平面時，保持銼刀的平直運動是銼削的關鍵。銼削力量有水平推力和垂直壓力兩種。推力主要由右手控制，其大小必須大於切削阻力才能銼去切屑。壓力是由兩手控制的，其作用是使銼齒深入金屬表面。由於銼刀兩端伸出工件的長度隨時都在變化，因此，兩手壓力大小必須隨著變化。使兩手壓力對工件

5、中心的力矩相等，這是保証銼刀平直運動的關鍵。两手握锉放件上，左臂小弯横向平，右臂纵向保平行，左手压来右手推，上身倾斜紧跟随，右腿伸直向前倾，重心在左膝弯曲，锉行四三体前停，两臂继续送到头，动作协调节奏准，左腿伸直借反力，体心后移复原位，顺势收锉体前倾，接着再作下一回。銼削注意事頂:1.檢查銼刀是否完好，柄是否開裂与脫松。2.銼柄不可碰到鉗台，避免脫落而造成危險。3.操作時不可吹銼屑，更不可用手觸摸銼刀表面。4.銼刀是右手工具，加工完後應當放在右邊，銼柄不要露出台面。銼刀工具的保養合理使用和保養銼刀可以延長銼刀的使用壽命，因此，必須注意銼刀使用和保養規則。不可用銼刀來銼毛坯的硬皮及工件上經過淬

6、硬的表面。銼刀應先用一面，用鈍後再用另一面。因為用過的銼齒比較容易鏽蝕，兩面同時都用會造成銼刀總的使用期縮短。銼刀放置時不能與其他金屬硬物相碰，銼刀與銼刀不能互相重疊堆放，以免銼齒損壞。防止銼刀沾水、沾油。銼刀每次使用完畢後，應用銼刷刷去銼紋中的殘留切屑，以免加快銼刀的鏽蝕。不能把銼刀當作裝拆、敲擊或撬動的工具。使用整形銼時用力不可過猛，以免折斷銼刀。二.鑽孔的操作技能鑽孔是指用鑽頭在實體材料上加工孔的方法。鉆孔時鉆頭的運動麻花钻搖臂鑽床鑽削的特點鑽削時，鑽頭是在半封閉的狀態下進行切削的、轉速高、切削用量大、排屑又很困難。因此，鑽削有如下幾個特點：磨擦較嚴重，需要較大的鑽削力。產生的熱量多，

7、而傳熱、散熱困難，因此切削溫度較高。鑽頭高速旋轉以及由產生較高的切削溫度，易造成鑽頭嚴重磨損。鑽削時的擠壓和磨擦，容易產生孔壁的冷作硬化現象，給下道工序加工增加困難。鑽頭細而長，剛性差，鑽前時容易產生振動及引偏。加工精度低，尺寸精度只能達到IT10~IT11，粗糙度值只能達到Ra100-25μm。鑽削的加工方法鉗工鑽孔方法與生產規模有關。當需要大批生產時，要借助於夾具來保證加工位置的正確﹔當需要小批生產和單件